6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как нарезать резьбу на деревянном стержне

Как нарезать резьбу на деревянном стержне

Участников: 1
Гостей: 43

istopnik, далее.

Персональная зона
Забыли пароль?

Регистрация!

Google Search

Счетчик

Рамка на “шпильках”

Для начала просто полюбуйтесь .

Теперь немного об устройстве рамки .

Ну, а теперь о процессе изготовления .

Первым делом надо было найти сухую древесину для изготовления рамки. В нашем городе её днём с огнём не найдешь. Поход по магазинам дал вот такие результаты:

. и буковые штанги для шкафов:

Затем я придумал и сделал приспособление для изготовления кругопалочников нужного мне диаметра, чтобы в дальнейшем нарезать на них резьбу. Получилось вот такое приспособление. С одной стороны подаётся вращающаяся заготовка. Высота вылета фрезы задаёт диаметр результата. Заготовку вращал шуруповёртом.

Когда у меня были готовы деревянные стержни, то я начал думать как на них нарезать резьбу. Попыток было много. Сначала я пытался нарезать резьбу плашкой по металлу, но резьба слишком мелкая и древесину крошило и трескало. Затем я пытался сделать резьбу бормашинкой Skil, результат был лучше, но совсем не тот который я хотел получить. И когда я совсем отчаялся нарезать резьбу мне попалась на глаза струбцина Matrix. Там на зажиме нарезана инструментальная резьба.

Мне было жалко её разбирать, но это того стоило. И я быстренько её разобрал.

В сосновом бруске я проделал сквозное отверстие внутренним диаметром резьбы. Затем ровно посередине сделал паз. Далее одно отверстие расверлил до диаметра полученных мною стержней. При помощи стержня с инструментальной резьбой от струбцины Matrix я как можно аккуратнее нарезал резьбу во втором отверстии.

Получилось довольно грубо сделаное приспособление, но вполне работоспособное

На этом приспособлении самое трудное это начать задавать резьбу. Вращая руками необходимо первое время подавать заготовку. Когда заготовка зайдёт в резьбу, то можно уже просто аккуратно крутить заготовку, а она сама будет по резьбе продвигаться.

Фреза которой нарезал резьбу.

Результат моих стараний. На фото видно, что резьба плохая только в начале, когда стержень ещё не вошёл в отверстие с резьбой.

Стержни с резьбой были уже готовы, но надо было сделать в них пазы. И при этом постараться чтобы не было сколов. Для этого я сделал простенькое приспособление. Досточка с проделаным продольным V образным пазом и сквозным пазом для 3мм фрезы. Ограничители на фото, которые закреплены слева и справа струбцинами на фрезерном столе не дают проделать паз шире чем надо. Паз в стержне делался за несколько проходов чтобы не было сколов и обугливания древесины.

Фреза которой делал паз в стержне (диаметр 3мм)

Вот из этого китайского наборчика фрез.

Дальнейшим шагом было изготовление шаблонов из МДФ. Шаблон выпиливал простым лобзиком не электро, я так сильно отвык от ручного, что еле справился с задачей. По этим шаблонам в дальнейшем изготавливались боковины и подставки для рамки.

Шаблон при помощи двухстороннего скотча крепился к заготовке, но обязательно надо остатки скотча по контуру срезать. Иначе скотч будет пригорать на фрезе.

Фрезы которые я использовал для изготовлении боковин и подставок по шаблонам.

Затем просверлил отверстия, снял фаски под углом 45 градусов и проделал пазы в боковинах для крепления стекла.
Первая сборка рамки.

Для изготовления гаек я придумал такое простое приспособление. В заготовках для гаек делаются заранее отверстия маленького диаметра. Затем при помощи шурупа заготовка прикручивается к приспособлению и фрезируется одна сторона. Затем ослабляется шуруп, поворачивается гайка так чтобы её отфрезерованная сторона совпала с одной из начерченных линий на приспособе и затягивается шуруп. Так делаются все грани гайки. Так как у меня отверстие в столе больше чем гайка мне пришлось положить на стол кусок МДФ и тем самым сделать фальш-стол. После этого я аккуратно снял фаски на гайках.

Основная часть позади. Но как сделать внутреннюю резьбу у гайки?? Я долго над этим думал и пришёл к следующему. Я сделал внутренний диаметр гаек на 1мм меньше чем внешний диаметр резьбы на стержнях. Так как бук древесина твердая, то при закручивании таких гаек, стержни сами слегка нарезали резьбу. Резьбовое соединение получилось достаточно прочным. Когда я уже собрал рамку и накрутил гайки то я взял обычный ручной лобзик (не электро) и аккуратно отпилил стержни под нужный размер.

Для домашних умельцев полезные советы

Сегодня мы поведаем о полезных советах которые пригодяться домашним умельцам: нарезать резьбу, сдалать набойку для ножек стула и стульев, согнуть заготовку под паром, подобрать нужный шкант и многое другое.

Ранее мы уже много публиковали полезных советов для умельцев.

Шаблон для установки ножей
Простой и удобный шаблон для установки вылета строгальных ножей относительно вала можно сделать из отрезка алюминиевого уголка и шпильки с гайкой. На вершине уголка напильником делают площадку для гайки, сверлят отверстие и нарезают резьбу под шпильку. Ввернув шпильку в уголок на необходимое расстояние и законтрив ее положение гайкой, можно контролировать вылет по касанию строгальных ножей торца шпильки.

Использование подобного шаблона позволяет установить одинаковый вылет всех ножей на валу.

Отделка кромок
Для повышения прочности окантовки кромок фанерных заготовок деревянными раскладками следует увеличить площадь склеиваемых поверхностей за счет придания им, например, цилиндрической формы. Это можно сделать при помощи фрезы. После приклеивания раскладки к кромке заготовки лишнюю часть раскладки отпиливают циркульной пилой.

“Набойки” из эпоксидки
Чтобы ножки столов, стульев и другой самодельной мебели не портили пол и от их концов не откалывались кусочки древесины во время эксплуатации, можно поступить следующим образом. На концах ножек выбрать четверти, затем, обклеив липкой лентой, заполнить полученную форму эпоксидной смолой. После отвердевания смолы липкую ленту снимают. Толщина такой «набойки» из эпоксидки должна быть 1-2 мм.

Крепеж в “лукошке”
Удобное для переноски и работы «лукошко» под винты, шурупы, гайки, шайбы и другой крепеж можно сделать из нескольких кусков фанеры и колец нарезанных из остатков ПВХ труб Ø50-100 мм. Пластиковые кольца приклеивают к фанерному донышку термо- или другим клеем. Фанерные боковины с деревянной ручкой соединяют с донышком шурупами.

Гнутые под паром
Существует простой и эффективный способ гнутья деревянных тонких планок с применением электроутюга. Заранее вымоченную в воде заготовку прижимают с помощью струбцины одним концом к оправке нужной формы. Затем, пропаривая горячим утюгом через влажную тряпку, начинают постепенно изгибать заготовку.

Нарезаем труборезом
Обыкновенным роликовым труборезом можно очень быстро нарезать деревянные шканты из круглого стержня. Для этого достаточно прижать регулировочным винтом подвижный ролик к стержню и несколько раз провернуть труборез вокруг него. После надреза шкант просто отламывают. За счет реза роликами готовый шкант получается с фасками на концах.

В случае изготовления шкантов из очень твердой древесины в процессе реза придется поджимать подвижный ролик.

Матрица для шкантов
Соединения на деревянных шкантах и клее очень распространены в столярном деле. Для большей прочности соединений шканты должны иметь на поверхности продольные бороздки. Такие бороздки легко сформировать с помощь специального приспособления — матрицы, которая представляет собой небольшой квадратный брусок с центральным отверстием с диаметром, равным диаметру шканта, и четырьмя калеными шурупами-саморезами, завернутыми в кромки бруска с выходом в отверстие. Изменяют глубину бороздок, вворачивая или выворачивая саморезы.

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп.

Как нарезать наружную резьбу

Нарезается наружная резьба с помощью круглых или раздвижных плашек, а также винтовальных досок. Нарезка резьбы может производится как на станках, так и вручную.

Нарезание резьбы круглыми плашками (лерками).

Круглые плашки (лерки) представляют собой диск с нарезанным отверстием. Для отвода стружки и образования перьев с режущими кромками (рис. 1) в плашке делается несколько стружечных отверстий. Плашки (лерки) вставляются в леркодержатель и зажимаются винтами (рис. 2).

Рис. 1. Плашка круглая разрезная (лерка).

Рис. 2. Леркодержатель:

1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.

Диаметр нарезаемого стержня берется несколько меньше наружного диаметра резьбы и запиливается конусообразно для захода лерки. Выбор стержней для нарезания метрической или дюймовой резьбы приводится в табл. 1:

Таблица 1. Диаметр стержней для болтов под резьбу.

Дюймовая резьба
Наружный диаметр в мм Диаметр стержня в мм Наружный диаметр в дюймах Диаметр стержня в мм
5 4,89 1/4 6,19
6 5,86 5/6 7,7
8 7,83 3/8 9,3
10 9,8 7/16 10,8
12 11,7 1/2 12,4
14 13,7 5/8 15,6
16 15,7 3/4 18,7
20 19,6 7/8 21,8
22 21,6 1 25
24 23,6 1 1/4 31,3
27 26,6 1 1/2 37,6
30 29,5 1 3/4 43,8
36 35,4 2 50

Раздвижные плашки (рис. 3, а) состоят из двух призматических половинок с нарезанным отверстием. В средней части отверстия плашки делают канавку, которая образует режущие кромки.

Рис. 3. Плашки раздвижные и сухарь:

а — плашка; б — сухарь.

Клупп для нарезки резьбы.

Для крепления плашек применяется клупп с прямоугольной или косой рамкой (рис. 4). Призматические выступы клуппа входят в пазы плашек, а с боку плашки прижимаются болтами.

Рис. 4. Клупп (косой):

1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.

Чтобы избежать непосредственного нажима болта на плашки, между плашками и болтом устанавливается так называемый сухарь (см. рис. 3, б), имеющий форму плашки.

Технология нарезания резьбы плашкой.

Нарезание призматическими плашками несколько отличается от нарезания лерками. При нарезании плашками стержни не запиливаются на конус, а раздвигаются плашки. Затем зажимаются на стержне, конец которого должен совпадать с верхней плоскостью плашек. Поворачивая клупп вправо и немного влево, производят нарезание резьбы. Положение леркодержателя и клуппа устанавливается строго перпендикулярно к нарезаемому стержню, в противном случае резьба будет косой и односторонней.

Охлаждение и смазка при нарезании резьбы.

При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо применять смазку. В качестве смазки можно употреблять обычную эмульсию, растворяя одну часть эмульсии на сто шестьдесят частей воды. Кроме того, можно применять: для чугуна — сало и керосин; для стали и латуни — вареное и сурепное масло и лярд; для красной меди — лярд и скипидар; для алюминия — керосин.

Употреблять при нарезании резьбы машинные и минеральные масла не рекомендуется, так как они, увеличивая сопротивление нарезанию, не дают чистых отверстий и приводят к быстрому износу метчиков и плашек.

Винтовальные доски.

Для того, чтобы нарезать резьбу на винтах с диаметрами до 6 мм используют винтовальные доски. На винтовальных досках присутствует несколько нарезанных отверстий разных диаметров с канавками под стружку, по два на каждое отверстие.

Нарезание резьбы плашками выполняется так же, как и нарезание метчиками. Стержень прочно зажимается в тиски, смазывается маслом, а затем на стержень надевается клупп с плашками, зажимается винтом и вращается на полный оборот в одну сторону и на пол-оборота в другую. Если стержень толще требуемого, его необходимо опилить напильником.

Резьба у болтов измеряется кольцевыми резьбовыми калибрами или резьбомером.

Нарезка резьбы на трубах и фитингах.

Трубы и фитинги (соединительные части для труб) нарезаются специальным инструментом с применением приспособлений.

Клупп для нарезки резьбы на трубах.

На трубах резьба нарезается особым клуппом (рис. 5). Клупп для нарезания труб по устройству отличается от обычных клуппов. В прорези его обоймы входят четыре стальных гребенки. Повертыванием верхней ручки их можно сближать или раздвигать. Поэтому одним клуппом можно нарезать трубы различных диаметров. Кроме того, клупп имеет направляющие, которые регулируются нижней ручкой. Направляющие обеспечивают правильное положение клуппа на трубе при нарезке.

Рис. 5. Клупп для нарезки труб.

Трубы при нарезке закрепляются специальным трубным прижимом. Прижим состоит из станины, в который помещаются сухари с вырезами для труб различных диаметров.

Нарезка резьбы на фитингах выполняется так же, как и нарезка отверстий метчиком. Только метчик для нарезки фитингов имеет трубную резьбу, причем в комплект трубных метчиков входят два метчика.

Как нарезать резьбу. Нарезание внутренней и наружной резьбы

Резьбовые соединения отличаются простотой, надежностью, дают возможность регулировать затяжку, а также разбирать и со­бирать детали и механизмы. Они получили самое широкое приме­нение в различных механизмах, устройствах, приспособлениях.

Резьба бывает наружная (винт) и внутренняя (гайка). Различают резьбу цилиндрическую треугольную (пилообраз­ную), коническую треугольную, прямоугольную, трапециевид­ную, упорную, круглую. Наиболее широкое применение получила цилиндрическая треугольная или, как ее еще называют, крепеж­ная резьба рисунок №1.

Рисунок №1 – Элементы резьбы на болте

2 — вершина; 3 — шаг;

5 — наружный диаметр;

6— внутренний диаметр.

Нарезание внутренней резьбы:

Прежде всего, нужно правильно подобрать сверло для высверливания отверстия. Следует знать, что если просверлить под резьбу отверстие диаметром, точно соответствующим внутреннему диаметру резьбы, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет давить на зубья метчика, отчего резьба может получиться с рваными нитками, возможна поломка метчика. При сверлении отверстия слишком большого диаметра глубина резьбы получится неполной, а соединение непрочным.
При сверлении глухого отверстия под резьбу его глубину нужно делать несколько больше нарезаемой части, в противном случае резьба получится неполной по длине.

Нарезание резьбы проводят в такой последовательности: намечают кернером место сверления; закрепляют деталь в тисках; высверливают отверстие; вставляют в отверстие метчик (рисунок 2) строго вертикально (по угольнику); надевают на метчик вороток, прижимают его левой рукой к метчику, а правой поворачивают вправо до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в металл и не займет устойчивое положение; берут вороток за рукоятки двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые 1-2 оборота. Нарезание резьбы значительно облегчается, если метчиком делать 1-2 рабочих оборота вправо и 1-2 оборота влево; закончив нарезание, метчик вывертывают из отверстия, затем еще раз прогоняют по полученной резьбе.

Рисунок №2 – Нарезание внутренней резьбы метчиком:

а —установка метчика в отверстие;

б — наре¬зание резьбы.

Правила работы метчиками:

При нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и др.) метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать канавки от стружки; нарезать резьбу нужно полным набором метчиков — черновым, средним и чистовым. Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка и только после того, как метчик пойдет правильно по резьбе, на головку надевают вороток и продолжают нарезание резьбы;
в процессе нарезания нужно с помощью угольника тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика; место нарезания резьбы следует смазывать маслом.

Нарезание наружной резьбы:

В домашних условиях выполняется плашками вручную.
Диаметр стержня под наружную резьбу должен быть на 0,3— 0,4 мм меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Отклонения от этого правила не допускаются.

Нарезание наружной резьбы круглой плашкой производится в таком порядке:
на верхнем конце стержня снимают фаску, которая обеспечивает врезание плашки в металл;

Стержень зажимают в тисках вертикально так, чтобы выступающий его конец был на 20—25 мм больше длины нарезаемой часта (рисунок №3); на стержень накладывают закрепленную в вороток плашку и с небольшим нажимом вращают так, чтобы плашка врезалась примерно на 1—2 нитки без перекоса. После этого стержень смазывают маслом и плавно вращают вороток на 1—2 оборота вправо и 1/2 оборота влево.

Нарезание резьбы раздвижными призматическими плашками (рисунок №3) выполняют следующим образом: запиливают на конце стержня фаску; устанавливают в клупп плашки; зажимают в тисках стержень; надевают на стержень клупп и плотно сдвигают гайки зажимным винтом; смазывают плашки и стержень маслом; клупп поворачивают на 1 — 1,5 оборота по часовой стрелке, затем на 1-4, 1-2 оборота обратно и так до конца резьбы; нарезав резьбу, клупп свинчивают к концу стержня, поджимают плашки винтом и проходят резьбу вторично; проверяют резьбу гайкой соответствующего диаметра; по окончании работы плашки вынимают из клуппа, очищают от стружки, протирают и смазывают маслом; протирают клупп.

Рисунок №3 – Нарезание резьбы при помощи плашки

а — Нарезание резьбы круглой плашкой
б — Нарезание резьбы призматическими плашками

P.S.: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то вам пригодятся. Но это далеко не всё что возможно выдумать, так что дерзайте, и штудируйте сайт https://bip-mip.com/

  1. Обработка древесины пилойЦелью статьи является подготовить вас к безопасной и простой работе.
  2. Ювелирный лобзик своими рукамиЮвелирный лобзик, имея весомое преимущество перед обыкновенным лобзиком, может пригодиться.
Читать еще:  Как правильно нарезать резьбу на трубе плашкой
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector