Как определить класс прочности болта
Класс прочности болтов и их маркировка
Сегодня выбор крепежных элементов крайне велик. Они применяются для соединения компонентов различных конструкций, а также позволяют увеличить их надежность и устойчивость к нагрузкам. В зависимости от целей применения резьбовых деталей, их выбор необходимо осуществлять исходя из класса прочности болтов.
Особенности выбора
Класс прочности этих деталей в основном зависит от марки и класса прочности стали, использовавшейся при их производстве. Например, если конструкция не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно смело ориентироваться на детали низкого класса.
Если же их планируется использовать в ответственных конструкциях, например, башенных кранах, без высокопрочных изделий обойтись не получится.
Все технические показатели таких деталей должны соответствовать ГОСТ 7817–70 . В нем прописаны марки сплавов, которые допускается применять для их изготовления. Так как существует несколько типов изделий, то все они имеют определенное назначение. В зависимости от класса изменяется и их обозначение.
Классы прочности
ГОСТ 1759.4−87, в зависимости от механических характеристик деталей, предполагает деление этих изделий на одиннадцать категорий. Правила расшифровки их обозначений не должны вызвать серьезных проблем — умножение на 100 цифры, расположенной перед точкой, позволяет определить такой показатель, как предел прочности материала болта на растяжение. Для его измерения используется единица — Н/мм 2 . Например, обозначение 4.6 предполагает наличие у изделия параметра прочность на растяжение равного 400 Н/мм 2 .
Умножение второй цифры на 10, позволяет узнать показатель параметра предела текучести (напряжение, при котором сплав становится подвержен пластическим деформациям). Например, для категории 3.6 он будет равен 60%.
При расчете нагрузок в резьбовых соединениях принято закладывать определенный запас прочности по показателю предела текучести.
Болты, принадлежащие к группе высокопрочных изделий, должны обладать пределом прочности при растяжении не менее 800 МПа. Они нашли широкое применение в тех отраслях промышленности, в которых к конструкциям предъявляются жесткие требования по надежности. К этой группе относятся все детали начиная с категории 8.8. Высокопрочными гайками, в свою очередь, следует считать изделия класса не менее 8.0.
Необходимо заметить, что категория прочности резьбовых деталей зависит не только от их материала, но также технология изготовления. Практически все болты, входящие в группу высокопрочных изделий, производятся методом высадки, а для формирования резьбы используются специальные накатные полуавтоматы. После механической обработки изделия проходят соответствующую термообработку. Финальным этапом производства высокопрочных болтов является нанесение покрытия.
Технологическое оборудование, используемое для выпуска деталей методом высадки, отличается большим разнообразием. Существуют модели, способные за одну минуту выпускать около 200 единиц продукции. Основной материал для их производства — низкоуглеродистые и легированные стальные сплавы. Основным требованием, предъявляемым к ним, является количество углерода. Согласно документации, этот параметр не должен превышать 40%.
Отличным примером таких материалов могут быть стали 20КП, 40Х, 20Г2Р и другие. Благодаря применению различных видов термической обработки, можно из одного материала произвести детали, принадлежащие к разным категориям прочности. В качестве примера стоит рассмотреть сталь 35, из которой можно изготовить следующие изделия:
- 5.6 — достигается путем обработки изделия на токарном и фрезерном станках.
- 6.6, 6.8 — объемная штамповка.
- 8.8 — после механической обработки изделие подвергается закалке.
Классификация высокопрочных болтов предполагает наличие узкоспециализированных изделий, используемых в некоторых отраслях промышленности. Все их характеристики описываются в специальной нормативной документации. А также узкоспециализированные болты могут отличаться вариантами исполнения, для обозначения которых используются буквы:
- У — говорит о возможности применения крепежного элемента при температурах до -40 °C. Стоит заметить, что в обозначении буква чаще всего не указывается.
- ХЛ — температурные условия ужесточены, и такое изделие можно использовать при -65 °C.
Обозначение деталей
Система обозначения резьбовых элементов крепления создавалась Международной организацией по стандартизации (ISO). Следует заметить, что созданные еще в советские времена стандарты, базировались на аналогичных принципах. Со всеми тонкостями расшифровки маркировки болтов можно познакомиться в соответствующей технической документации.
Следует отметить, что в обязательном порядке символы должны быть нанесены на все винты и болты, диаметром от 6 мм. Изделия меньшего диаметра могут быть маркированы по желанию производителя. Детали, изготовленные в соответствии с технологией резания металлов, могут не маркироваться.
Чаще всего обозначение наносится на торцевую либо боковую поверхность головки болта. При этом во втором случае для этого должны быть использованы углубленные знаки. К параметру высоты выпуклых символов предъявляется несколько требований в зависимости от размеров изделия:
- 0,1 мм — для крепежных элементов с диаметром резьбовой части до 8 мм.
- 0,2 мм — болты, диаметр резьбы которых находится в пределах от 8 до 12 мм.
- 0.3 мм — для всех изделий, с резьбой более 12 мм.
Некоторые нормативные документы регламентируют геометрию резьбовых соединений. Например, согласно ГОСТ 7798–70 изделия должны иметь шестигранную головку и относиться к нормальному классу точности.
Прочность болтов
Расчет нагрузки на болт
Маркировка головки болта обычно содержит следующие данные:
— клеймо завода изготовителя (JX, THE, L, WT, и т.п.);
— класс прочности;
— стрелка «против часовой стрелки» (если левая резьба).
Первая цифра обозначает номинальное временное сопротивление (предел прочности на разрыв): 1/100 Мпа (1/100 Н/мм²;
1/10 кг/мм²). Пример: (класс прочности 9.8) 9*10=900 Мпа (900 Н/мм²; 91,71 кг/мм²).
Вторая цифра обозначает процентное отношение предела текучести к временному сопротивлению (пределу прочности на разрыв): 1/10%. Пример: (класс прочности 9.8) 9*8=720 Мпа (720 Н/мм²; 73,37 кг/мм²).
Значение предела текучести — это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответсвенно.
По действующей международной классификации к высокопрочным болтам относятся изделия, временное сопротивление которых больше или равно 800 Мпа (800 Н/мм²; 81,52 кг/мм²). Соответсвенно начиная с 8.8 для болтов и 8 для гаек.
Примеры текучести материала
Примером может послужить обычная кухонная вилка. Изогнув её в одном направлении, можно получить совершенно другой предмет, значит нарушилась ее текучесть, что привело к деформации. Материал при этом только деформировался, но не сломался, что свидетельствует о большой степени упругости стали. Вывод: максимальная прочность намного выше текучести.
Другое кухонное оборудование, например нож, сломается при попытках изменить его форму. Вывод: у ножа одинаковая сила текучести и прочности, такое изделие можно назвать хрупким, несмотря на то, что оно изготовлено из стали.
Аналогичным практическим примером может послужить вкручивание гайки: сам болт увеличивает длину только после определенного действия над ним. При неблагоприятном исходе эксперимента может состояться срыв резьбы на креплении.
Можно просмотреть тематический ролик, который покажет способ испытания болтов.
Процент удлинения — это среднестатистический показатель, который демонстрирует длину деформированной детали еще до начало поломки. Образно, можно называть такого рода болты гибкими, имея ввиду именно способность к удлинению.
Техническая терминология на этот счет довольно простая: относительное удлинение — это не что иное, как процент увеличения образца по сравнению с первоначальным размером.
Твердость материала
Твёрдость по Бринеллю – это характеристика, которая позволяет определить твёрдость материала.
Крепежи из нержавеющий стали тоже оснащены специальной маркировкой на верхушке крепления.
Вид стали А2 или А4 и предел прочности — 50, 70, 80, примеры: А2-70, А4-80. На крепления, которые имеют четко выраженную резьбу, наноситься цветная маркировка для A2 – зеленым цветом, для A4 – красным. Значение для предела текучести не указывается.
Например, значение 70 – самое стандартное и демонстрирует максимальную прочность крепежа из нержавеющей стали.
Максимальная текучесть для нержавеющих метизов, часто лишь справочное значение.
Текучесть в данном случае будет составлять 250 Н/мм2 для A2-70 и около 300 Н/мм2 для A4-80.
Приблизительное увеличение при этом будет не больше чем 40%. Иными словами, данный вид стали отменно меняет форму перед тем, как произойдёт непоправимая деформация.
Старые отечественные методы измерения по ГОСТ-у не позволяли уделить должное внимание максимально допустимым нагрузкам на болты, поэтому выпускаемые метизы были значительно ниже по качеству относительно современных.
Пример, чтобы максимально точно рассчитать нагрузку на материал, используя классификацию прочности:
Крепление М12 с прочностью 8.8 размером d2 = 10,7мм и максимально продолжительностью сечения 89,87мм2. В этом случае максимально допустимая степень нагрузки будет: (8*8*10)*89,87 ;0) = 57520 Ньютон.
Таблица нагрузок для болтов из углеродистой и из нержавеющей стали.
| ST-4.6 | ST-8.8 | А2-70 | А4-80 | |||||||
| РЕЗЬБА | d2, мм | Площадь по 62, тт2 | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг | Макс. нагрузка, Ньютон | Рабочая нагрузка, кг |
| М1 | 0,8 | 0,5 | 121 | 322 | 10 | 126 | 151 | |||
| М2 | 1,7 | 2,27 | 544 | 20 | 1 452 | 70 | 567 | 20 | 681 | 30 |
| М3 | 2,6 | 5,31 | 1 274 | 60 | 3 396 | 160 | 1 327 | 60 | 1 592 | 70 |
| М4 | 3,5 | 9,62 | 2 308 | 110 | 6 154 | 300 | 2 404 | 120 | 2 885 | 140 |
| М5 | 4,4 | 15,2 | 3 647 | 180 | 9 726 | 480 | 3 799 | 180 | 4 559 | 220 |
| М6 | 5,3 | 22,05 | 5 292 | 260 | 14 112 | 700 | 5 513 | 270 | 6 615 | 330 |
| М8 | 7,1 | 39,57 | 9 497 | 470 | 25 326 | 1 260 | 9 893 | 490 | 11 872 | 590 |
| М10 | 8,9 | 62,18 | 14 923 | 740 | 39 795 | 1 980 | 15 545 | 770 | 18 654 | 930 |
| М12 | 10,7 | 89,87 | 21 570 | 1 070 | 57 520 | 2 870 | 22 469 | 1 120 | 26 962 | 1 340 |
| М14 | 12,6 | 124,63 | 29 910 | 1 490 | 79 761 | 3 980 | 31 157 | 1 550 | 37 388 | 1 860 |
| М16 | 14,6 | 167,33 | 40159 | 2 000 | 107 092 | 5 350 | 41 833 | 2 090 | 50199 | 2 500 |
| М20 | 18,3 | 262,89 | 63 093 | 3 150 | 168 249 | 8 410 | 65 722 | 3 280 | 78 867 | 3 940 |
| М24 | 21,9 | 376,49 | 90 359 | 4 510 | 240 956 | 12 040 | 94 123 | 4 700 | 112 948 | 5 640 |
| М27 | 24,9 | 486,71 | 116 810 | 5 840 | 311 493 | 15 570 | 121 677 | 6 080 | 146 012 | 7 300 |
| М30 | 27,6 | 597,98 | 143 516 | 7170 | 382 708 | 19130 | 149 495 | 7 470 | 179 394 | 8 960 |
Вашему вниманию представлена дополненная таблица максимальных нагрузок на нержавеющие материалы и высокопрочные соединения.
Чтобы дополнительно быть уверенным в безопасности нагрузки, можно без зазрения совести разделять нагрузку в Ньютонах на тридцать.
Класс прочности болты, гайки 8.8, 10.9 высокопрочные
| Каталог / класс прочности болты, гайки 8.8, 10.9 высокопрочные |
Класс прочности — характеризует предел прочности, предел текучести с обязательной маркировкой на головке болта.
Крепеж изготавливают грубой, нормальной и повышенной точности или классов точности С, В и А соответственно.
Класс прочности болтов
| Класс прочности болтов | Характеристики высокопрочных болтов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4.8 5.8 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10.9 12.9 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Класс прочности гаек | Характеристики высокопрочных гаек | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 5,0 6,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10,0 12,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Класс прочности гайки | Сопрягаемые болты | |
|---|---|---|
| Класс прочности | Диаметр резьбы | |
| 4 | 3.6; 4.6; 4.8 | М16 |
| 5 | 3.6; 4.6; 4,8 | M16 |
| 5.6; 5.8 | М48 | |
| 6 | 4,5; 5,8 | М48 |
| 8 | 8.8 | М48 |
| 9 | 8.8 | М16 М48 |
| 9.8 | M16 | |
| 10 | 10.9 | М48 |
| 12 | 12.9 | М48 |
Гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности.
Такая замена рекомендуется для соединений болт-гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.
Если же соединение будет затянуто выше пробной нагрузки болта, то конструкция гайки должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить по крайней мере 10 % разрушении (в результате перезатяжки) по стержню болта для предупреждения потребителя о неправильном монтаже крепежных соединений.
Разрушающие нагрузки для болтов
| Резьба | Рабочая площадь поперечного сечения, мм кв. | Класс прочности | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3.6 | 4.6 | 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 9.8 | 10.9 | 12.9 | ||
| Минимальная разрушающая нагрузка, кН | |||||||||||
| М5 | 14,2 | 4,69 | 5,68 | 5,96 | 7,1 | 7,38 | 8,52 | 11,35 | 12,8 | 14,8 | 17,3 |
| М6 | 20,1 | 6,63 | 8,04 | 8,44 | 10,0 | 10,4 | 12,1 | 16,1 | 18,1 | 20,9 | 24,5 |
| М7 | 28,9 | 9,54 | 11,6 | 12,1 | 14,4 | 15 | 17,3 | 23,1 | 26 | 30,1 | 35,3 |
| М8 | 36,6 | 12,1 | 14,6 | 15,4 | 18,3 | 19 | 22 | 29,2 | 32,9 | 38,1 | 44,6 |
| М10 | 58 | 19,1 | 23,2 | 24,4 | 29 | 30,2 | 34,8 | 46,4 | 52,2 | 60,3 | 70,8 |
| М12 | 84,3 | 27,8 | 33,7 | 35,4 | 42,2 | 43,8 | 50,6 | 67,4 | 75,9 | 87,7 | 103 |
| М14 | 115 | 38 | 46 | 48,3 | 57,5 | 59,8 | 69 | 92 | 104 | 120 | 140 |
| М16 | 157 | 51,8 | 62,8 | 65,9 | 78,5 | 81,6 | 94 | 125 | 141 | 160 | 192 |
| М18 | 192 | 63,4 | 76,8 | 80,6 | 96 | 99,8 | 115 | 159 | — | 200 | 234 |
| М20 | 245 | 80,8 | 98 | 103 | 122 | 127 | 147 | 203 | — | 255 | 299 |
| М22 | 303 | 100 | 121 | 127 | 152 | 158 | 182 | 252 | — | 315 | 370 |
| М24 | 353 | 116 | 141 | 148 | 176 | 184 | 212 | 293 | — | 367 | 431 |
| М27 | 459 | 152 | 184 | 193 | 230 | 239 | 275 | 381 | — | 477 | 560 |
| М30 | 561 | 185 | 224 | 236 | 280 | 292 | 337 | 466 | — | 583 | 684 |
| М33 | 694 | 229 | 278 | 292 | 347 | 361 | 416 | 576 | — | 722 | 847 |
| М36 | 817 | 270 | 327 | 343 | 408 | 425 | 490 | 678 | — | 850 | 997 |
| М39 | 976 | 322 | 390 | 410 | 488 | 508 | 586 | 810 | — | 1020 | 1200 |
Высокопрочные болты и гайки, высокопрочный крепеж находят применение в различных отраслях народного хозяйства.
Завод УЗСК
| Тел: 8 (800) 20-02-337 +7 (343) 200-2-210 info@zavod-uzsk.ru |
 Обратная связь |
Уральский Завод Стальных Конструкций осуществляет производство болтов следующих исполнений.
Класс прочности Материал изготовления* Основные типоразмеры Болты класса прочности 4.6 09Г2С М12-М48 Ст35 М12-М48 Ст20 М12-М48 Болты класса прочности 5.6 09Г2С М12-М48 40Х М12-М48 Ст35 М12-М48 Болты класса прочности 6.6 40Х М12-М48 40ХН М52-М64 40ХН2МА М52-М64 *возможно изготовление болтов классов 6.6, 5.5 и 5.4 из других марок стали по техническому заданию заказчика.
Болты 4.6, 5.6, 6.6 имеют широкую сферу применения и устанавливаются на объектах, требующих высокой надежности и пластичности крепежного соединения. Болты данного типа пользуются высоким спросом в строительстве и машиностроении. Болты классов прочности 6.6 и 5.6 сохраняют свою целостность даже перед вибрационными воздействиями и существенными деформациями фиксируемых объектов, что позволяет их эксплуатировать в таких сферах, как машиностроение, судостроение, вагоностроение, атомная промышленность и прочие области.
Расшифровка класса прочности болта
Первая цифра (перед точкой) говорит нам о номинальном временном сопротивлении или пределе прочности на растяжение. Для того чтобы узнать значение данного показателя, необходимо умножить эту цифру на 100 . Таким образом, болт класса прочности 4.6 имеет прочность на растяжение 400 Н/мм 2 , болт класса прочности 5.6 – 500 Н/мм 2 , а болт класса прочности 6.6 – 600 Н/мм 2 .
Вторая цифра класса прочности (после точки) обозначает соотношение предела текучести к временному сопротивлению и выражается в процентах. Предел текучести — это такое напряжение, при котором у металла начинается пластическая деформация. Для его определения, необходимо умножить второе число класса прочности на 10. Это значит, что минимальный предел текучести у болтов классов 5.6, 4.6 и 6.6 составляет 60%
При расчете нагрузок, воздействующих на резьбовой крепеж, необходимо закладывать двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.
Показателем сопротивляемости металла хрупким разрушениям в результате ударных нагрузок и вибраций является ударная вязкость болтов, а показателем пластичности материала – относительное удлинение при разрыве. При этом, пластичность стали тем выше, чем больше относительное удлинение. Для болтов класса 4.6 относительное удлинение должно составлять больше 22%. Для болтов класса 5.6 относительное удлинение обязано превышать 20%. А для болтов класса 6.6 относительное удлинение может составлять не меньше 16%.
Основные стандарты изготовления болтов 4.6, 5.6, 6.6
Стандарт Описание Типоразмеры Болты ГОСТ 7795-70 Шестигранная уменьшенная головка, направляющий подголовок, класс точности В, взамен ГОСТ 7795-62. Болты М6-М48 Болты ГОСТ 7796-70 Шестигранная уменьшенная головка, класс точности В, взамен ГОСТ 7796-62. Болты М8-М48 Болты ГОСТ 7798-70 Шестигранная головка, класс точности В, взамен ГОСТ 7798-62. Болты М6-М48 Болты ГОСТ 7805-70 Шестигранная головка, класс точности А, взамен ГОСТ 7805-62. Болты М2-М48 Болты ГОСТ 7808-70 Шестигранная уменьшенная головка, класс точности В, взамен ГОСТ 7808-62. Болты М8-М48 Болты ГОСТ 7811-70 Шестигранная уменьшенная головка, направляющий подголовок, класс точности В, взамен ГОСТ 7811-62. Болты М6-М48 Болты ГОСТ 7817-80 Шестигранная уменьшенная головка, класс точности А, для отверстий из-под развертки, взамен ГОСТ 7817-72. Болты М6-М48 Болты ГОСТ 10602-94 Шестигранная головка, диаметр резьбы более 48 мм, класс точности В, взамен ГОСТ 10602-72. Болты М52-М150 Болты ГОСТ 15589-70 Шестигранная головка, класс точности А, ГОСТ введен впервые Болты М6-М48 Болты ГОСТ 15590-70 Шестигранная уменьшенная головка, направляющий подголовок, класс точности С, введен впервые. Болты М6-М48 Болты ГОСТ 15591-70 Шестигранная уменьшенная головка, класс точности С, введен впервые. Болты М6-М48 Болты ГОСТ 18125-72 Шестигранная уменьшенная головка, класс точности А и В, взамен ГОСТ 10603-63, ГОСТ 10604-63. Болты М52-М160 Болты ГОСТ 22353-77 Высокопрочные болты, класс точности В. Болты М16-М48 Болты ГОСТ Р 52644-2006 Высокопрочные болты, шестигранная головка, увеличенный размер под ключ, для металлоконструкций, введен впервые Болты М16-М48 Болты ОСТ 26-2037-96 Шестигранная головка, для фланцевых соединений, взамен ОСТ 26-2037-77. Болты М6-М48 Болты ОСТ 37.001.123-96 Шестигранная уменьшенная головка, ГОСТ введен впервые. Болты М6-М16 
Производство болтов классов 4.6,5.6, 6.6.
Завод-производитель крепежа – Уральский Завод Стальных Конструкций – осуществляет изготовление болтов классов прочности 5.6, 4.6 и 6.6 в различных конструктивных исполнениях:
- болты 1 исполнения – прямые болты без отверстий;
- болты 2 исполнения (болты 2М) – прямые болты с отверстием в стержне для шплинта;
- болты 3 исполнения (болты 3М) – прямые болты с отверстиями в головке для контровочной проволоки.
Болты нашего производства сертифицированы и подвергаются тщательному контролю качества со стороны собственной Лаборатории неразрушающего контроля, осуществляющей стилоскопирование металла, рентгенографию, визуально-измерительный контроль ВИК, ультрозвуковой контроль УЗК и прочие методы дефектоскопии, необходимые по требованиям нормативной документации или условиям технического задания.
В качестве нашей продукции убедились крупнейшие предприятия России, Армении, Казахстана, Кыргызстана, Беларуси, Азербайджана и Узбекистана, среди которых: ОАО «РЖД», ГК «СИЛУР», Тарховское нефтедобывающее предприятие, ОАО «Газпромнефть-Тюмень», ИКЕА Екатеринбург, TASHIR, ОАО «Русгидро», АО «СИБЭКО», ФГУП ОКБ «Факел», RENAISSANCE HEAVY INDUSTRIES, JURBY, Ленинградская АЭС, ЛСР Строительство Урал, ОАО «Лукойл» (г. Астрахань), АО «ТЭС», Корпорация ВСМПО «АВИСМА», К-ДОРСТРОЙ (Казахстан) и другие ведущие организации.
Помимо стандартных болтов по ГОСТ и ОСТ завод «УЗСК» осуществляет изготовление болтов по индивидуальным размерам и эскизам Заказчика, а также разрабатывает конструкторскую документацию и чертежи по ТЗ (техническому заданию) Заказчика, что обусловлено наличием на нашем заводе высококвалифицированного инженерно-конструкторского отдела. По вашему желанию, мы изготовим болты с любой длиной стержня и резьбы, с любым размером и формой головки, из материала, соответствующего Вашим эксплуатационным условиям.
Производственные площади, материально-техническая база нашего завода и многочисленный штат высокопрофессиональных сотрудников позволяет выпускать крупные партии болтов высокого качества в максимально сжатые сроки. Сварочные работы производятся специалистами, аттестованными по технологии НАКС. Парк станков включает в себя сверлильные, фрезерные, токарные, лентопильные станки, гильотины, листогибочные трехвалковые машины, сварочные аппараты (ручная дуговая сварка, сварка в среде защитных газов, сварка под флюсом); оборудование для плазменной резки и т.д.
Загрузка...Сохранить себе в:AdblockПохожие публикации
detector
, так и неполной (когда рифление занимает только часть стержня, а оставшаяся часть является гладкой). Головка болта может иметь разную форму, однако, наиболее востребованной является шестигранная головка. В зависимости от степени стойкости болтового крепежа по отношению к физическим нагрузкам, данный тип метизов имеет несколько классов прочности. Класс прочности определяет функциональную стабильность и долговечность соединяемой конструкции в целом. Широко распространенными являются болты классов прочности 4.6, 5.6, 6.6. Отличительной особенностью таких болтов являются нормированная ударная вязкость и высокая пластичность.</p>
<p style=)
