8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как работает строительный степлер

Выбираем скобозабиватель

Разбираемся в степлерах, подбираем к ним скобы и гвозди

Обыкновенный канцелярский степлер, незаменимая вещь для скрепления документов и бумаг, но существует инструмент со схожим принципом работы, выполняющий далеко не офисные задачи, например, способный намертво скрепить пару листов фанеры. Называется он строительный степлер, скобозабивной пистолет, тэкер, мебельный степлер или скобозабиватель. Скобозабиватели бывают: ручные, электрические, аккумуляторные и пневматические. Применяются для перетяжки обивки мебели, крепления ковровых покрытий к полу, фиксации слаботочной проводки, обшивки каркасов листовыми материалами, сборки паллетов, крепления пленочных материалов. Каждая из этих задач имеет свою специфику и предполагает использование определенных типов скобозабивателей и оснастки.

Главные достоинства скобозабивателя, которые сделали этот инструмент незаменимым для столярного или мебельного цеха:

  • Для скрепления материалов не нужно прикладывать усилий и давить на инструмент.
  • Можно работать в неустойчивых положениях, например на стремянке.
  • Скорость и точность фиксации выше, чем при работе с молотком.
  • Работать с инструментом можно одной рукой.
  • Безопасен для использования вблизи хрупких материалов, энергия удара передается точно и не создается излишней вибрации.
  • Расходные материалы: скобы, гвозди и шпильки из материалов устойчивых к коррозии.
  • Оснастка скреплена в специальные кассеты и спрятана в корпусе инструмента, а электрические и пневматические модели снабжены защитой от срабатывания на весу, благодаря чему инструмент безопасен.

Перечислим задачи, которые под силу скобозабивателю:

  • Фиксация мебельной обивки и элементов конструкции мебели.
  • Крепление ДВП, ДСП, ОСП, фанеры, фольги и жести к каркасам.
  • Работа с битумной черепицей и рубероидом.
  • Сборка обрешёток, поддонов и упаковочных каркасов.
  • Работа с изоляционными материалами, монтаж утеплителей и пленок.
  • Облицовочные работы с применением деревянной и пластиковой обрешетки или сайдинга.
  • Монтаж напольной шпунтованной доски.
  • Крепление ковролина и напольных покрытий.
  • Обустройство теплиц и пленочных парников.
  • Прокладка электрических кабелей.
  • Драпировка.
  • Скрепление гофрокартона.

Ручной строительный степлер

Ручной скобозабиватель самый доступный и компактный среди всех типов строительных степлеров. Различают ручные строительные степлеры по типу ударного механизма: с витой пружиной и с пластинчатой пружиной(рессорный). В обоих случаях ударный механизм приводится в действие рукояткой, разница заключается в силе производимого удара и надежности конструкции.

Механический степлер с витой пружиной предназначен для работ с мягкими породами древесины, имеет небольшой ресурс, в среднем до 12 000 выстрелов и обладает ощутимой отдачей при забивании скоб. Для работы с таким степлером придется приложить больше усилий, по сравнению с другими типами скобозабивателей.
Степлер с рессорным механизмом обладает мощным ударом и способен справиться с твердыми материалами и породами дерева. Отдача при работе механизма гораздо меньше чем у степлера с витой пружиной. Ресурс выше: до 70 000 выстрелов.

Еще один инструмент который относят к механическим степлерам — скобозабивной молоток. Используется в случае, когда не важна точность при закреплении материала, но требуется скорость и прочность фиксации. Например: крепление ковровых покрытий, облицовочных или изоляционных материалов, рубероида на крыше.

Ручные степлеры предназначены для работы со скобами длиной до 16 мм и гвоздями до 16 мм.
Сила удара скобы настраивается специальным регулировочным винтом.
Достоинства — доступная цена и компактный размер.
Недостаток — низкая мощность по сравнению с пневматическими и электрическими моделями.
Ручной скобозабиватель поможет зафиксировать пленки, ткани, листовые пластиковые материалы и панели, тонкую фанеру и дсп.

Электрический скобозабиватель

С большим объемом работ лучше справится электрический скобозабивной пистолет. Он более мощный, чем механический строительный степлер, способен забить в твердые материалы и породы дерева скобы до 35 мм и финишные гвозди до 30 мм.

Ударный механизм взводится при помощи электрического привода, а чтобы забить скобу нужно нажать на курок.
Скобозабивные пистолеты оборудованы многоступенчатой, плавной регулировкой силы удара, предохранителем от случайного срабатывания, регулировкой частоты и глубины удара.
Электрический скобозабиватель рассчитан в среднем на 20-30 ударов в минуту.
Способны справится с теми же задачами, что и ручные, но без необходимости прикладывать какие-либо усилия.
Недостатки этого инструмента: высокая стоимость, необходимость наличия электросети и большой вес, до 2 кг.

Аккумуляторный скобозабиватель

Следующий тип скобозабивателей — аккумуляторные степлеры.
Также обладает высокой мощностью и с легкостью пробивают ДВП и МДФ, но не привязан ни к электросети ни к системе подачи сжатого воздуха.
Из минусов: большой вес — до 4 кг и необходимость периодической зарядки аккумуляторов. Аккумуляторные модели самые дорогие среди всех типов скобозабивателей.

Пневматический скобозабиватель

Пневматический скобозабивной пистолет используется в столярных и мебельных цехах. Для работы требуется наличие системы подачи сжатого воздуха — компрессор с пневмошлангом и быстросъемными соединениями. Пневматический скобозабиватель имеет наибольшую ударную силу по сравнению с механическими и электрическими степлерами, при относительно компактных размерах и малом весе, в среднем 1 кг.

Высокая производительность — скорострельность в два раза выше электрических и аккумуляторных моделей, и сила удара достигается за счет эффективной конструкции пневматического механизма. Воздух под давлением поступает в цилиндр и приводит в движение поршень. Поршень передает энергию на боек, который выталкивает оснастку в скрепляемый материал.

Пневматические скобозабиватели имеют регулировки глубины и мощности забивания скоб. Пневматический скобозабиватель способен справиться со скобами до 25-30 мм, а некоторые модели до 65 мм и финишными гвоздями до 50 мм.

Пневматический степлер самый долговечный из всех типов скобозабивателей, требует минимум обслуживания — достаточно своевременно чистить и смазывать механизм.

Профессиональные столяры советуют смазывать инструмент чаще, но использовать как можно меньше масла при обслуживании строительного пневмоскобозабивателя, так как при срабатывании ударного механизма масляный туман попадает на деревянную заготовку и затрудняет дальнейшую обработку изделия красками, лаками и морилками.

Инструмент используют для скрепления твердых листовых материалов. Пользователи пневматических скобозабивателей это столярные мастерские, мебельные производства, строители и отделочники, работающие с деревянными и пластиковыми листовыми материалами.
Недостаток инструмента — необходимость подключения компрессора.
Приобретение производительного компрессора для подключения к нему пневматического скобозабивателя оправдано только при больших объемах работ и для домашнего использования такое оборудование не подходит.

Как выбрать расходные материалы для скобозабивателя

Под каждый тип работ для строительного степлера подбирается свой тип оснастки.
Оснастку для скобозабивателей изготавливают из разных металлов и можно выбрать материал подходящий для каждой конкретной задачи и условий.

Алюминиевые скобы устойчивы к коррозии и доступны по цене. Из-за невысокой жесткости скобы из этого материала не используют в ответственных соединениях, где к крепежу предъявляются высокие требования жесткости.
Медные скобы также устойчивы к коррозии, но обладают большей мягкостью.
Стальные скобы делятся на закаленные и без прокаливания. Оба вида подвержены коррозии, но закаленные прочнее.
Скобы из нержавеющей стали самые востребованными, так как сочетают антикоррозийные свойства и высокую прочность.
В условиях влажности: на балконе, в ванных комнатах, банях и саунах выбор материала оснастки должен пасть на металлы устойчивые к коррозии.
При условии, что на крепеж будет возлагаться небольшая нагрузка: крепление пароизоляции или проводки, будет целесообразно выбрать крепеж из алюминия.
Там где требуется выдержать высокие нагрузки и противостоять влажности используется крепеж из нержавейки, например, для фиксации вагонки или твердых плотных материалов.
Бывает так, что скобы имеют одинаковые размеры, но разные наименования, это происходит из-за того, что производители классифицируют свою оснастку по-разному.

Каждый тип скоб обладает параметрами которые стоит учитывать для работы с тем или иным материалом:
Ширина: для фиксации тонких материалов, пленок и тканей, используют широкие скобы, а при работе с фанерой ширина скобы не играет сильного значения.
Высота ножки — подбирается для соответствующей толщины прикрепляемого материала с учетом глубины входа в материал основания, необходимой для надежной фиксации.
Среди типов скобозабивателей есть модели работающие не только со скобами, но и со специальными финишными гвоздями и шпильками, штифтами.

Читать еще:  Как работает споттер видео

По силе и надежности фиксации П-образные и U-образные скобы вне конкуренции, но существуют задачи где важна эстетическая составляющая: например при сборке картинных рам, когда крепежных элементов не должно быть видно, используют шпильки.

Основные типы оснастки:

Скобы 53 типа (другие названия: A, 3, 530) — самый распространенный тип скобы, используется для перетяжки мебели текстилем и для работы с плотными материалами. Толщина спинки 0,75 мм, ширина — 11,4 мм, а глубина (высота ножки) может быть 4-18 мм.

Скоба 140 типа (другие названия: G/4/11) — в основном используется для работ с менее прочными материалами, например для крепления пленок, толщина этой скобы больше, что позволяет увеличить площадь фиксации без риска разрыва материала. Толщина скобы 1,25 мм, ширина — 10,6 мм, высота ножки от 6 до 14 мм.

Тип 8 гвозди (другие названия: тип 47, F, E, J, 300) Толщина гвоздя 1,8 мм, ширина 1,27, высота от 16 до 30 мм. Используются для фиксации оргалитовых листов к мебели.

Тип 9 (40/41) штифты — гвозди без шляпок. Высота от 14 до 23 мм. Применяются там, где крепежа не должно быть видно.

Тип 36 (они же тип L) —это U-образные скобы для крепления слаботочной проводки. Толщина скобы 1,25 мм, ширина — 6 мм, высота ножки от 10 до 14 мм.

Делаем выбор

Ручные строительные степлеры компактные и легкие, подойдут для небольшого объема декоративных, строительных, отделочных и столярных работ, где не требуется мощность и фиксация материала к основанию на большую глубину.

Электрические — предназначены для большого объема работ где требуется скрепление твердых материалов. Подходят как для частного использования, так и для небольших столярных мастерских и цехов для сборки мебели.

Аккумуляторные скобозабиватели подойдут, если в работе нужны характеристики электрических скобозабивателей, но требуется мобильность, независимость от наличия электросети.

Пневматические — целесообразно рассматривать для использования на производстве, где требуется высокая производительность инструмента и главное, есть возможность подключения компрессора.

Как выбрать и пользоваться строительным (мебельным) степлером

Строительный степлер – функциональный инструмент, при помощи которого можно скрепить между собой различные элементы мягкой мебели. Такие устройства сейчас выпускают в различных видах и модификациях, поэтому выбрать единственно правильный вариант бывает сложно.

Внешний вид механического строительного степлера

Разновидности степлеров

Перед тем, как отправиться в магазин за этим инструментом, стоит четко оценить цель его покупки и те параметры, которые должны присутствовать в устройстве. Только после этого в представленном ассортименте получится подобрать то, что необходимо.

Ручной степлер

Это прибор, который работает механическим образом, то есть для выхода скобы из устройства понадобиться нажать на ручку и приложить некоторую физическую силу. Главным положительным качеством этого мебельного степлера является его автономность. Так, работать с ним можно даже на улице, работоспособность устройства совершенно не зависит от наличия электрической сети.

Строительный механический степлер в работе

Но, если планируется проводить большой объем работ, то это потребует немалых затрат не только времени и силы. Можно сделать вывод, что мебельный степлер такого типа хорош для использования в домашних условиях при решении небольших задач.

Электрический прибор

Подобное устройство, в свою очередь, требует подключения к электрической сети или наличия аккумулятора. Этот мебельный инструмент уже используют профессионалы для проведения более длительных работ. Но, как правило, электрический степлер обладает малой силой удара и быстрым выходом механизма из строя.

Электрический строительный инструмент для фиксации скоб

Пневматический степлер

Для задач, выполняемых в масштабах производства, используют пневматические приборы, которые обладают большей скоростью, прочностью и долговечностью по сравнению с остальными вариантами.

Конструкция пневматического степлера сложнее, чем у механического

Выбор правильного степлера

Основываясь только на характере будущей работы с мебельным степлером, его уже можно выбрать. К примеру, для единичной смены обивки на кресле или диване в домашних условиях вполне подойдет механическая модель. Это обусловлено тем, что для формирования каркасов мебели на производстве используются в основном мягкие сорта древесины и для крепления к ним ткани много усилий не требуется.

Если же работа будет сопряжена с монтажом на твердое основание, то механический вариант не поможет. В этом случае выручит электрический степлер. Конечно, можно выбрать и пневматический инструмент, но стоимость его велика, поэтому, если не требуется профессиональное устройство для постоянного использования, покупать его нет смысла.

Расходные материалы для правильной работы степлера

Вот те дополнительные детали конструкции, которые во многом облегчают пользование механическим степлером и на наличие которых стоит обращать внимание при выборе:

  1. Прозрачный отсек для скоб. Это дополнение позволит следить за количеством расходного материала и при необходимости быстро среагировать на его окончание.
  2. Регулировка силы удара, позволяющая подстроить степлер под любой материал.
  3. Стопор на рукоятке, который исключит случайное выстреливание скобой.
  4. Наличие резиновой накладки на рукояти позволяет инструменту не скользить в руках.

Подбор скоб

К каждому степлеру необходимо подобрать тот расходный материал, который будет обеспечивать бесперебойную работу устройства. Обычно типы скоб для того или иного инструмента указываются в инструкции к нему. Необходимо знать об основных параметрах скоб для степлера:

  1. Глубина, которая может варьироваться, – от 4 до 14 мм. Выбирают ее в зависимости от материала, с которым предстоит работать. К примеру, для обивки мебели гобеленом будут нужны скобы глубиной в 8 мм.
  1. Тип скоб обязательно должен сочетаться с маркой степлера. Так, скобы неверной маркировки, к примеру, слишком маленькие могут стать причиной вылетания друг за другом во время работы или заклинивания инструмента.

Работа с механическим степлером

Чтобы научиться проводить ремонтные работы при помощи строительного степлера, необходимо знать об основных правилах этого процесса.

Заряжаем прибор

Прежде чем начать проводить, к примеру, обивку дивана, стоит узнать, как заряжать степлер. Делается это пошагово по следующему алгоритму:

  1. Установка прибора на предохранитель.
  2. Откидывание створки в задней части степлера, за которой находится отсек для скоб.
  3. Вытягивание стержня с пружиной из отсека.
  4. Установка скоб верхней согнутой частью к ручке степлера.
  5. Отпускание стержня для их зажимания.
  6. Захлопывание створки до щелчка и начало работы.

Некоторые модели обладают другим механизмом и поэтому многие думают, как заправить их. Здесь тоже нет ничего сложного, достаточно вынуть специальный желоб, появляющийся при нажатии кнопки. В него и устанавливаются скобы острыми концами вниз. После заполненный элемент вставляется обратно.

Процесс зарядки механического степлера скобами

Крепим скобы на основание

После уточнения инструкции по зарядке не лишним будет узнать, как пользоваться степлером при непосредственной работе.

Делается это так:

  1. Подготавливают материалы для фиксации и сам инструмент.
  2. Размечают линию, по которой пойдет крепление скоб. Так проще монтировать крепежные элементы именно в то место, куда планируется.
  3. Степлер прикладывают в нужное место довольно плотно.
  4. Не отрывая прибор от поверхности, нажимают на рычаг.
  5. После этого, если все сделано правильно, будет слышен характерный звук, а скоба надежно прикрепится к основанию.

Процесс фиксации скоб

Советы по работе с устройством

Для соблюдения безопасности в процессе работы с мебельным степлером необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  1. Перед фиксацией скоб механическим степлером проводят его регулировку на ненужном куске материала. Для этого после выстрела смотрят, вошла ли скоба полностью в основание. Если да, то можно сразу начинать работать. Если же нет, то придется крутить винтовой механизм от минимума к максимуму, чтобы добиться удачного положения.
  2. При работе стоит обязательно придерживать материал для исключения смещения свободной рукой.
  3. После окончания работы рукоятка обязательно ставится на предохранитель, чтобы избежать случайного нажатия и срабатывания прибора.
Читать еще:  Какая дюза нужна для грунта

Степлер с рукояткой на предохранителе

Строительный степлер позволяет в кратчайшие сроки закрепить на поверхности мебели любой материал. Советы из этой статьи помогут правильно выбрать инструмент и грамотно подойти к работе с ним.

Степлер строительный. Описание, особенности, применение и цена степлера

Без такого необходимого инструмента, как строительный степлер, невозможно представить ни одно монтажное дело. Оказывается, прототип современного степлера был изобретен ещё двести лет назад во Франции.

Инструментом владели только те мастера, которые были приближёнными ко двору. Чаще всего с его помощью выполняли обивку мебели и стен тканями (гобеленом, шёлком, парчой и тому подобным).

Современный степлер уже доведён до идеала, существует несколько типов строительных степлеров. Они между собой отличаются областью применения. Этот инструмент должен быть у каждого в доме. К его помощи прибегают не только в процессе строительства, но и во время ремонтных работ.

Описание и виды

Строительный степлер – это специальный инструмент для скрепления частей того или иного материала, по простому его называют скобозабиватель. Особенностью предмета является то, что рабочие элементы (скобы) находятся внутри, а крепёж можно выполнить только одним нажатием на рукоятку. К примеру, чтобы забить один гвоздь, потребуются несколько размашистых движений и усилие.

Подобный способ работы увеличивает её эффективность и уменьшает травмы. Также не нужно каждый раз искать крепёжные части, поскольку одной зарядки скоб хватит на долгое время. Мастера отмечают, что инструмент очень удобен, так как одна рука работает со степлером, а вторая может поддерживать материал.

Различают три основных вида строительных степлеров:

* Механического образца. Принцип работы заключается в том, что внутренняя пружина сгибается под действием рычага, выступающего наружу. Когда пружина достигает крайнего положения, осуществляется отцепление рычага, а пружина очень сильно расправляется. Под действием этой силы происходит забивание скобы. Когда рычаг опускается, то новая скоба встаёт на место прежней и степлер таким образом готов к работе.

* Электрического образца. Принцип работы похож на механический тип, но пружину приводит в действие электропривод. Процесс забивания скобы происходит нажатием на специальную кнопку. После выстрела рабочего элемента на его место встаёт новая скоба, всё это происходит в автоматическом режиме.

Разновидностью электрического типа является степлер на аккумуляторах. Такой инструмент эффективен там, где нет доступа к электросети или забивать надо в труднодоступных местах. По мощности он не отличается от своего собрата.

* Пневматического образца. Он работает при помощи силы сжатого воздуха. Чаще всего применяют на производстве, имеет большую мощность по сравнению с предыдущими образцами. Функциональную часть – это не пружина, а пневматический цилиндр. Воздух к нему подаётся от пневмораспределителя, а распределитель управляется педалью.

Этот степлер отличается долговечностью, лишь иногда надо менять изношенные кольца на цилиндрах. Всю работу выполняет компрессор, который и подаёт сжатый воздух. Пневматический степлер всё чаще можно увидеть на небольших производствах или строительных площадках. Скорость забивания скобы: одна штука в секунду.

Самый популярный среди перечисленных видов – это, конечно же, механический строительный степлер, его ещё называют мебельным. Почему? Потому что он абсолютно автономный, и всегда готов к работе. В нём редко изнашиваются детали, разве что иногда потребуется их смазывать. Он обязательно уместится в строительном чемоданчике. Единственный недостаток: он не подойдёт для больших объёмов работы.

Скобы для строительного степлера

Скобы хранятся внутри инструмента, они выпускаются по 100 штук в одной пачке, между собой они обычно склеены. К их основным характеристикам относят: материал, используемый для изготовления; размер; тип заточки концов. Самая распространённая форма скоб – это прямоугольная или в форме буквы «П». Отдельно выпускают рабочие элементы полукруглой формы.

Что касается концов скоб для строительного степлера, то они бывают заточенные и не заточенные. Различие между ними в том, что для забивания заточенных требуется меньше усилий, нежели для не заточенных.

Для размера скоб присваивают единое число, в котором уже есть ширина, высота и длина. К примеру, самый распространённый тип скоб идёт под номером 53. Материал, который используют для изготовления рабочих элементов – это сталь или латунь.

Применение

Прежде всего строительный степлер выполняет две основные задачи. Первая заключается в том, что один материал прибивается к другому. В качестве основы могут быть дерево, пластик или их производные.

Именно к основе крепят всё, что угодно. Вторая задача заключается в том, что скрепляет равноценные элементы, при этом происходит сгибание скобы. И в первом, и во втором случае соединения получаются достаточно надёжными.

Степлер используют не только в строительстве, но и на производственном уровне. К примеру, мебельного дела мастера отзываются о чуде-инструменте только позитивно. Декораторы также часто прибегают к помощи тэкера (степлера).

Особенно они любят тэкера на аккумуляторах. Также сейчас производитель радует покупателей строительными степлера профессионального уровня. Они предназначены для более сложных задач и могут обрабатывать большое количество материала.

Какие же задачи может выполнять тэкер?

* Закрепление на каркасах материалов листового образца (фанера, фольга, жесть, ДВП, ДСП, ОСП и так далее);
* Подготовка модульных частей, обрешёток и подсобных систем;
* Установка черепицы из битума и рубероидного покрывала;
* Закрепление систем изоляции: плёнка, мембраны, утеплители;
* Облицовочная работа пластиком, сайдингом или вагонкой;
* Монтаж полов из доски на шпунтах;
* Вспомогательное закрепление ковролинового покрытия;
* Применение во время монтажа электрических кабелей (слаботочных или силовых);
* Монтаж конструкций для теплиц и парников;
* Надёжное соединение гофрированного картона;
* Помощь во время сборки упаковочного материала или поддонов;
* Крепление мелких деталей во время строительства или ремонта;
* Драпировка и соединение различных деталей для мягкой мебели.

Как пользоваться?

После приобретения степлера надо почитать внимательно инструкцию по применению. Сначала его надо заправить партией скобок. Для этого отодвигают пружину и помещают набор скоб в специальный желоб. Теперь инструмент готов к работе, при этом не забывая соблюдать элементарные правила безопасности.

Тэкер прикладывают к месту, где будет выполняться соединение. Затем нажимают на кнопку или рычаг пускового механизма. Если всё сделано правильно, то можно услышать щелчок пружины и увидеть скобу, вошедшую в материал. Для того чтобы равномерно распределять скобы, можно отметить места карандашом или фломастером.

Во время работы материал всегда поддерживают рукой, чтобы он не смещался. Периодически надо следить за количеством скоб, чтобы не остаться без них в самый неподходящий момент (лучше приобрести про запас).

Перед тем, как пользоваться строительным степлером, следует выставить регулятор в требуемое положение с помощью винта. Потренироваться надо на куске чернового материала, а только потом приступить к чистовой работе. С помощью регулятора можно наладить глубину вхождения скобы.

После окончания работы, рукоятку всегда ставят на предохранитель во избежания непредвиденного выстрела. Как и все инструменты, степлер может ломаться. Чаще всего из строя выходит ударник. Ему можно придать первоначальную форму самостоятельно. Для этого понадобятся тиски и напильник.

Какими же преимуществами наделён строительный степлер?

— не требует значительных физических затрат;
— монтаж длится недолго, по сравнению с работой по использованию гвоздей и молотка;
— в процессе участвует одна рука, а вторая может активно помогать;
— можно работать даже в самых не комфортных положениях (на стремянке, в зажатых местах);
— исключено повреждение заготовок, отсутствует вибрация, сколы и царапины;
— многофункционален, что позволяет использовать разнообразные исходники;
— небольшое количество двигающихся деталей повышает надёжность, длительность в эксплуатации/обслуживании;
— рабочие элементы (скобы, гвозди, шпильки) не подвергаются коррозии;
— уникальный показатель безопасности, острые детали запрятаны под основной кожух, потому травм и повреждений можно не бояться.

Читать еще:  Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной

Строительный рынок порадовал потребителя интересной моделью степлера. Он работает только тогда, когда соприкасается с материалом. Значит, можно избежать ненужного травматизма на производстве. Если случайно или непроизвольно нажать на рычаг (кнопку), то выстрела не произойдёт.

Также добавлена дополнительная опция в виде смотрового окошка, позволяющая контролировать количество рабочего элемента. Рукоятка выполнена с точным учётом физиологических особенностей руки, а кисть меньше устаёт.

Добавлена функция, регулирующая силу удара. Подобная особенность пригодится во время работ с хрупкими материалами. Этот необходимый инструмент обязательно понадобится дома, к примеру, для починки элементов мебели (закрепить или заменить отслоившийся материал и тому подобное).

Перед тем, как приобрести степлер, надо чётко определить для каких целей он будет предназначен. Если планируется долгосрочная работа, то лучше всего купить электрический. Если же для строительных работ крупномасштабного характера, то лучше склониться к пневматическому образцу.

Самые ходовые степлеры от таких производителей, как Бош, Новус, Скил, Армеро, Хитачи, Метабо, Матрикс, Калибр, Ято. Цены на строительные степлеры будут следующими:

* Механического (рычажного) образца стоит от 800-900 рублей и выше;
* Электрического образца стоит от 2 тысяч рублей и выше;
* Пневматического образца стоит от 2 тысяч до 15 тысячи рублей.

Как работает строительный степлер

Строительные степлеры используются для обшивки мебели, крепления напольного покрытия или кабелей. Степлеры различаются по мощности, размерам, вместительности расходных материалов, бывают механическими, электрическими, пневматическими, а также различаются по назначению. Разобраться во всем этом многообразии поможет наша статья.

Механический степлер

Механический степлер предназначен в основном для использования в домашних условиях. Он состоит из трех частей: корпуса, пружины и рычага и приводится в действие с помощью физического усилия.

При выборе инструмента обратите внимание, является ли корпус разборным, и на тип его крепления: винты или заклепки. Разобрав корпус, его детали можно почистить от грязи и пыли, а также устранить мелкие поломки. Лучшие материалы для корпуса — современные легкие металлический сплавы, но неплохим вариантом будет и сталь с никелированным или хромированным покрытием.

Ударный механизм степлера бывает с витой (торсионной) и рессорной (пластинчатой) пружиной. Во втором варианте гораздо легче работать с инструментом — отдача от него почти не ощущается. С помощью регулировки силы удара можно настраивать инструмент под определенный тип поверхности. Некоторые модели имеют функцию двойного удара, который дает возможность добить плохо вошедшую скобу. Выдвинутый носик в механизме степлера дает возможность закрепить материал в труднодоступных местах. Функция холостого хода позволяет зафиксировать рычаг в безопасном положении без выстрела в воздух. Гораздо удобнее загружать скобы в горизонтальном положении, как в канцелярском степлере, а не задвигать, как в некоторых моделях инструмента.

Электрический степлер

Электрический степлер пробивает более прочные поверхности, ускоряет процесс монтажа и делает крепления более надежными. Работают электростеплеры от сети или аккумуляторных батарей.

Основные параметры сетевого степлера, на которые стоит обратить внимание при выборе: плавная или ступенчатая у него подача, есть ли контрольные замки, регулируется ли сила удара и частота импульса. Большим плюсом будет наличие датчиков глубины, дополнительного приспособления для удаления крепежа и функция одновременного выстрела двумя скобами.

Для аккумуляторных приборов важнейшим параметром является качество батареи, ее емкость и время полной зарядки. В продаже встречаются изделия, комплектующиеся двумя никель-металлгидридными батареями по 14,4 В, но более предпочтительны литий-ионные напряжением 18 В.

Пневматический степлер

Пневмостеплер работает от сжатого воздуха, а вместо пружины в приборе используется пневмоцилиндр. На него подается воздух с пневмораспределителя, запускающегося с помощью педали в стационарных моделях или курка в ручных. Все операции выполняются мгновенно, а вес устройства значительно меньше, чем электрического. Единственный недостаток пневматического степлера — необходимость использовать воздушный компрессор. Это ограничение делает применение инструмента целесообразным только на стационарной основе.

К дополнительным преимуществам пневмостеплера, по сравнению с механическими и электрическими, отнрсятся: раздельный и контактный пуск, система блокировки, наличие механизма, предотвращающего заедание скоб, возможность регулировки силы удара, съемный фильтр. При прочих равных условиях для стационарной работы пневмостеплер является наиболее оптимальным вариантом. К тому же, скорость работы устройства — 1 скоба в секунду — самая высокая среди конкурентов. Кроме скоб пневмостеплер может работать и с гвоздями.

Виды работ

По назначению степлеры делятся на классические, кабельные, упаковочные, оконные, V-образные, заклепочные и скобозабивные молотки.
Механизм классического степлера приводится в действие физическим усилием. Расходные материалы — скобы и гвозди.

Кабельный степлер применяется для монтажа кабелей сечением от 4,5 до 7, 5 мм в сетях с напряжением до 50 В, то есть, такой степлер подходит для работ при прокладке телефонных или компьютерных проводов.

Упаковочный степлер используется при работе с картоном. Крепление с помощью скоб — более надежный вариант по сравнению со скотчем. Упаковочные степлеры бывают механическими и электрическими.

Оконный степлер отличается от обычного тем, что работает не со скобами, а с металлическими шпильками. Длина шпилек различается в зависимости от вида степлера: в механическом — не более 1,5 см, в электрическом — 2,5 см, пневматическом — 5 см.

V-образный степлер используется для соединения двух деталей под заданным углом (например, когда нужно собрать раму для картины). Для работы требуются скобы соответствующей формы.

Заклепочный степлер работает не со скобами, а со стальными, медными и алюминиевыми заклепками.

Молоток скобозабивной используется при кровельных работах для фиксирования рубероида или укладки утеплителя на полу. Скобы забиваются по инерционному принципу. Главное преимущество — высокая скорость работы. Недостаток — меньшая точность попадания при ударах молотка без надлежащей практики.

Сила удара

Одна из определяющих характеристик для степлера — сила удара. У механических моделей она самая слабая, у электрических и пневматических — наибольшая. Определить силу удара степлера можно по длине забиваемых им скоб — чем она больше, тем мощнее прибор. В техническом паспорте инструмента этот параметр указан. При прочих равных характеристиках лучше брать ту модель, которая забивает скобы или гвозди большей длины.
Расстояние, на которое может зайти скоба, определяется и типом древесины — чем тверже поверхность, тем большее усилие должен приложить степлер. Так, в сосну можно легко забить 14-милиметровую скобу, а в дуб с трудом войдет 12-миллиметровая. Для домашнего использования должно хватить инструмента, работающего с 12-миллиметровыми скобами, для профессионального применения желательно брать помощнее.

Безопасность и другие параметры

Известные бренды всегда стараются максимально обезопасить свои инструменты. Для степлера важным параметром является возможность работы на холостом ходу — скоба вылетает, только если прибор приложен к поверхности и не попадет случайно в человека. Еще один параметр безопасности — автоматическое выключение степлера при неполном вхождении скобы в материал.

При выборе прибора обращайте внимание на форму и удобство ручки. Резиновые вставки добавят комфорта при работе и не дадут инструменту выскользнуть из рук.

Для электрических степлеров также важны длина кабеля (в брендовых моделях она составляет 5 м и более) и защита от утечки тока — прибор должен быть оснащен обрезиненной ручкой.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector