51 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как заклепать заклёпку гайку

Как заклепать заклёпку гайку

Попробуем навести поклёп

Автор: МП 42 Б, yampp@rambler.ru
Опубликовано 19.08.2016
Создано при помощи КотоРед.

Попробуем навести поклёп не в смысле оболгём кого то а просто попробуем научиться устанавливать так называемые резьбовые заклёпки без фирменного дорогущего специнструмента маститых производителей.



Заклёпки выпускаются в типоразмерах от М3 до М12.
Для установки заклёпок применяется специальный инструмент, но цены на него
мягко говоря не вдохновляют на покупку и использование.

В принципе можно было применить и обычные вытяжные заклёпки , но при их применении разобрать и собрать конструкцию без последствий не получится.
Установка заклёпки от М3 до М5 достаточно проста и не требует особых усилий.
При установке заклёпки от М6 и более усилие нужно приложить изрядное.
Вот самый простой вариант для установки М6 . именно их надо было установить.


Потребуется гаечный ключ на 10 и шуруповёрт с зажатым шестигранником.
В шуруповёрте основная собака и порылась , он дложен развивать усилие 70. 90 Н·м.
Найти такой мощный шуруповёрт очень проблематично а главное дорого.
Можно применить обычную дрель мощностью от 500 ватт.
Применение дрели опасно из за отсутствия у неё ограничителя усилия , при сложении бортика заклёпки патрон дрели остановится а она самапродолжит вращаться до момента отпускания кнопки и ещё немного по инерции.
Именно это инерционное вращение вырвет дрель из руки в лучшем случае а в худшем сломает запястье.
Вариант без применения электро инструмента , на том же принципе болта и гайки.


Здесь потребуется два гаечных ключа , один на 17 второй на 19.
17 ключом держим болт 19 ключом крутим гайку до сминания бортика заклёпки.
Для облегчения работы желательно применить для шайб опорный подшипник.
В интернете предлагают для установки резьбовой заклёпки переделать простой дешёвый ручной китайский заклёпочник.



Этот вариант так же испробовал , поэтому предупреждаю что установка заклёпки от М3 до М5 вполне возможна и достаточно комфортна.
Но если нужно установить М6 то рекомендую месячишко походить в спорт зал.
Для комфортной установки М6 . М8 потребуется заклёпочник с ручками от 400 мм.

Переделка очень проста , вынимаем внутренности и ставим шпильку 150 мм и шайбы.


А это установленная резьбовая заклёпка.

Резьбовые заклепки

В прошлом к наиболее распространенным крепежным элементам относились заклепки (особенно в середине XX в.). К настоящему времени они значительно вытеснены, но все же сохранили актуальность в некоторых случаях. Далее рассмотрен один из типов крепежных элементов – резьбовые заклепки: их общие особенности, классификация, сферы и технология применения.

Особенности

Заклепки представляют собой крепежные элементы в виде втулки либо стержня с закладной головкой с одного конца и с замыкающейся в процессе заклепки головкой с другого. От вытяжных заклепок резьбовые отличаются наличием резьбы. То есть они представляют собой шестигранные либо цилиндрические втулки с опорным бортиком в верхней части и резьбой в нижней. Верхняя часть выполнена в виде тонкостенной трубки без резьбы и нередко имеет продольную наружную насечку. В процессе монтажа она деформируется. Вертикальная насечка на верхней части обеспечивает равномерную деформацию и предотвращает разрыв материала.

К достоинствам резьбовых заклепок относят:

  • простоту применения;
  • прочное скрепление элементов из хрупких и тонких материалов вроде листового металлопроката без деформации;
  • возможность односторонней фиксации в случае превышения совокупной толщиной соединяемых деталей длины крепежного элемента без потери прочности;
  • сохранение прочности соединения с течением времени;
  • механическая и химическая неагрессивность;
  • сохранение целостности поверхности и лакокрасочного покрытия;
  • возможность соединения элементов из различных материалов;
  • отсутствие механических напряжений в конструкции;
  • возможность демонтажа и повторной установки.

Несмотря на то, что в настоящее время в большинстве случаев вместо заклепок используются сварные или склеиваемые соединения, рассматриваемые крепежные элементы имеют ряд преимуществ в сравнении с ними, определяющих их незаменимость в некоторых узлах. Во-первых, резьбовые заклепки выдерживают термическое воздействие. Во-вторых, они не вызывают структурных изменений элементов при монтаже, в отличие от сварки, что особо актуально при соединении деталей из различных материалов, поведение которых может быть непредсказуемо. В-третьих, резьбовые заклепки обеспечивают сохранение подвижности.

Однако данные крепежные элементы имеют ряд недостатков:

  • монтаж осложнен необходимостью предварительного проделывания отверстий;
  • большинство резьбовых заклепок не обеспечивает герметичность швов;
  • монтаж связан с высоким уровнем шума.

Ввиду многообразия резьбовых заклепок классификация их весьма сложна.

Так, по материалу их дифференцируют на:

  • из углеродистой стали;
  • из нержавеющей стали;
  • алюминиевые;
  • медные.

Кроме того, существуют полимерные модели (неопреновые). Чтобы их установить не требуются специализированные инструменты, ввиду чего их называют самоустанавливающимися.

По типу резьбы выделяют:

  • гаечные – с резьбой на внутренней поверхности, создающие неразборное соединение (резьбовые заклепки-гайки);
  • винтовые – резьба расположена на внешней поверхности, создают разборные соединения.

Кроме того, по форме головки резьбовые заклепки классифицируют на плоские и потайные, по профилю ножки – на круглые и шестигранные, по конфигурации борта – на открытые, потайные, малые, закрытые, большие.

К тому же данные крепежи выпускают под различные диаметры и шаг резьбы навешиваемых элементов. Для заклепок с внутренней резьбой обычно используются диаметры M4 – M8, для винтовых – M3 – M16.

Наконец, существуют резьбовые заклепки с дополнительными специфическими параметрами: электропроводящие, с увеличенной головкой, с виброизоляцией, с повышенным усилием, с метками, герметичные, с дюймовой резьбой и т. д.

Применение

Резьбовые заклепки подходят для любых соединений, однако наиболее уместны в случаях отсутствия доступа к обратной стороне по завершении сборки. Они применяются обычно для соединения листовых материалов. Резьбовые заклепки значительно проще прочих типов соединений: использовать их проще, чем осуществлять сварочные работы либо нарезать резьбу. Некоторые из них обеспечивают возможность дополнительного крепления с применением винтов либо болтов.

Сфера использования во многом определяется типом резьбовых заклепок. Так, элементы из цветных металлов востребованы, прежде всего, при декорировании ввиду хороших эстетических свойств. Нержавеющие и стальные заклепки применяются для узлов, рассчитанных на сложные эксплуатационные условия, ввиду того, что они обеспечивают повышенную прочность соединений и устойчивы к коррозии. Гаечные резьбовые заклепки целесообразны в условиях ограниченного пространства и при отсутствии доступа к обратной стороне узла. Шестигранные модели исключают возможность проворота. К тому же, как было отмечено, существуют варианты с дополнительными свойствами, рассчитанные на специфические эксплуатационные условия.

По принципу установки резьбовые заклепки аналогичны вытяжным. Работы включают несколько этапов.

  • Наиболее объемным является подготовительный этап. Основными факторами для создания заклепочного соединения являются тип материала деталей и тип и диаметр резьбы навесного элемента. На основе этого подбирают клепку (с внутренней либо внешней резьбой, по диаметру и т. д.). Исходя из ее размеров выбирают сверло на 0,1 мм больше, чтобы легче поставить ее в отверстие.
  • Прежде всего, требуется создать отверстие в точке соединения. Обычно для этого используется дрель. Шестигранные отверстия можно сделать пробойниками, однако они применимы только для тонкого материала. В случае большей толщины материала в сравнении с крепежным элементом следует сделать отверстие чуть больше по глубине, чем длина заклепки, однако сквозное отверстие не требуется.
  • Далее на основе резьбы подбирают шток заклепочника и резьбовую заклепку накручивают на него.
  • Инструмент монтируют в отверстие.
  • Осуществляют сдавливание крепежного элемента путем сведения рукояток либо вращения болта до деформации его задней части. При этом не следует прилагать чрезмерные усилия во избежание срывания резьбы.
  • Шток выкручивают из крепежного элемента и проверяют положение резьбовой заклепки.

Следует отметить, что качество шва определяется, в том числе, рядностью. Нередко используют многорядное расположение заклепок по цепной либо шахматной схеме.

В качестве инструмента при монтаже резьбовых заклепок своими руками применяется заклепочник с ручным, гидравлическим либо пневматическим приводом, а также специализированный пресс и автоматическая система.
Долговечность соединения во многом определяется внешним диаметром крепежного элемента. Между данными факторами наблюдается прямая зависимость. То есть чем больше диаметр, тем выше прочность соединения и сопротивление его нагрузкам. Кроме того, прочность определяется такими параметрами резьбовых заклепок, как толщина стенок и отсутствие рифления. Однако данные характеристики также сказываются на сложности и удобстве работы.

Требуемую длину резьбовой заклепки определяют на основе толщины соединяемых элементов. Однако нужно учитывать, что такой крепеж рассчитан на листы толщиной 0,3-6 мм. Так, для узлов толщиной в 1 мм рекомендуется применять модели M3, для 1-3 мм – M6 либо M8, для более 4 мм – M10.

Материал определяет параметры и, следовательно, сферу применения резьбовых заклепок. Так, углеродистая сталь применяется для производства универсальных вариантов, рассчитанных на стандартные соединения. Для обеспечения коррозионной устойчивости изделия из данного материала нередко покрывают цинком. Нержавеющая сталь обеспечивает крепежным элементам устойчивость к термическому воздействию и влажности (то есть антикоррозийную). К тому же данные варианты обладают большей прочностью. Изделия из алюминия характеризуются антикоррозионными свойствами и малой массой. Бронзовые резьбовые заклепки отличаются минимальным искрообразованием. Последние два варианта применяют для скрепления деталей из тех же материалов. Они не рассчитаны на большие нагрузки.

Модели со стандартными бортиками используются для обычных резьбовых соединений. Крепежные элементы с уменьшенным бортиком рассчитаны на достижение наименьшего зазора между соединяемыми элементами. Для той же цели подходят варианты с потайным бортом. Однако они требуют предварительного зенкования отверстий. Кроме того, модели с потайным бортом актуальны для случаев одностороннего монтажа, когда общая толщина соединяемых деталей превосходит длину крепежного элемента. Следовательно, резьбовая заклепка не может обеспечить полноценное сжатие, и фиксация обеспечивается благодаря расширению ее в отверстии.

В случае применения механического заклепочника потребуется прилагать значительные усилия ввиду большого противодействия рассматриваемых крепежных элементов. Пневматическими инструментами пользоваться намного проще, но они весьма дороги.

К настоящему времени заклепки в значительной степени вытеснены сварными и болтовыми соединениями. Тем не менее они сохраняют актуальность в авиационной, судостроительной сферах, сборке мебели и оконных рам, монтаже вентиляционных систем и т. д. По прочности и надежности заклепочные соединения аналогичны сварным.

К тому же резьбовые заклепки актуальны в случаях, когда необходимо установить на поверхности детали при отсутствии возможности нарезания резьбы ввиду малой толщины либо при отсутствии доступа с обратной стороны для использования гайки.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Принцип работы резьбовых заклепок, применение и виды

Скрепление металлических (и не только) деталей производится по разнообразным методикам. Сварочный аппарат использовать не всегда возможно (например, в ситуации с пластиками) или нецелесообразно, равно как и нарезание резьбы под винты или болты с предварительным сверлением материала. Специальные резьбовые заклепки практически не имеют ограничений в применении и обеспечивают надежную фиксацию в месте соединения. Что это за изделия и в чем их особенность – тема данной статьи.

По сути, это гибрид традиционной заклепки («под молоток») и резьбовой крепежной детали. Не путать такие изделия с вытяжными!

Преимущества резьбовых заклепок

    Несложная технология установки. Возможность надежного скрепления деталей из материалов повышенной хрупкости или малой толщины (например, листового металлопроката). Резьбовая заклепка практически не вызывает их деформации. Если совокупная толщина соединяемых образцов превышает длину крепежного элемента, то производится так называемая односторонняя фиксация, без сквозного прохода. При этом качество скрепления не ухудшается.

Разновидности резьбовых заклепок

Сортамент настолько большой, что перечислить его в полном объеме и невозможно, и не имеет смысла. Зная, какими бывают заклепки резьбовые, несложно определить, что именно понадобится для конкретных целей.

По материалу изготовления

  • Медные.
  • Алюминиевые.

Изделия из цветных металлов используются в тех случаях, когда на первый план выходит эстетическая составляющая. Поэтому такие заклепки применяются в основном для декорирования.

  • Стальные.
  • Из «нержавейки».

Данные образцы обеспечивают большую прочность соединений и повышенную устойчивость к коррозии.

По типу головки

  • Плоская.
  • Потайная.

По виду резьбы

  • Гаечная (М4 – 8) – неразборное соединение. Целесообразно использовать при невозможности доступа к обратной стороне детали или в условиях ограниченности движений.
  • Винтовая (М3 – 16) – разборного типа.

По профилю ножки

  • Круглый.
  • Шестигранный (для исключения проворачивания в посадочном гнезде).

По виду бурта

  • Открытый или закрытый.
  • Потайной.
  • Малый или большой.

По назначению

  • Электропроводящие.
  • С повышенным усилием (или вдавливания, или растяжения).
  • Для высокогерметичного соединения.
  • С увеличенной головкой.
  • С резьбой дюймовой.
  • С метками (позволяют производить визуальную идентификацию).
  • С виброизоляцией.

Данный перечень разновидностей по специфике применения можно продолжить, но уже понятно, что промышленность выпускает резьбовые заклепки буквально на все случаи жизни.

Специфика работы с крепежом

В принципе, она мало чем отличается от установки обычных заклепок, «под молоток».

Алгоритм действий для гаечной заклепки:

    Высверливание отверстия в материале. Установка резьбовой заклепки в спец/инструмент. Помещение по месту (в отверстие). Сдавливание (сжатие) крепежной детали.

Применение

В принципе, где угодно. Как уже указано, ограничений нет. Главное – выбрать правильный тип и размер. Особенно удобно резьбовыми заклепками соединять изделия, после установки которых по месту доступ к обратной стороне будет осложнен или невозможен.

Стоимость

Цена на подобную продукцию, как правило, указывается за 1 000 штук. Минимальная – примерно 1 446 рублей (М4; 10 мм; для соединения деталей на толщину от 0,5 до 3 мм; сталь).

Стоимость заклепочников для резьбового крепежа начинается от 3 050 рублей (ручная модель).

Клепальный крепеж

В современных машинах широко распространены детали из листовых материалов. Из листа получают несущие профили, кронштейны, облицовочные панели и др. Поэтому перед инженером нередко встает задача их крепления к элементам конструкции. В настоящей статье мы рассмотрим сравнительно новые виды крепления, в основу которых положен процесс клепки.

Заклепочная гайка (рис. 1) представляет собой тонкостенную резьбовую втулку с головкой. Втулка устанавливается в отверстие листовой детали, и в нее вкручивается хвостовик инструмента (рис. 2). После этого хвостовик инструмента перемещается вдоль оси резьбы. Под действием осевого усилия деформируется тело втулки, и формируется замыкающая головка, лист притягивается к голове заклепочной гайки, а стенки втулки расплющиваются до выбора зазора и плотного прилегания втулки к стенкам отверстия. После этого инструмент выкручивается из заклепочной гайки. Процесс осаживания втулки аналогичен клепке. В результате получается приклепанная к листу резьбовая втулка.
Схожую с заклепочными гайками (рис. 1) функцию выполняют приварные, развальцовываемые и клепальные гайки (рис. 6). Сравним эти виды крепежа. Прежде всего, к достоинствам заклепочных гаек следует отнести возможность создания резьбового соединения при одностороннем подходе к месту крепления. Например, заклепочные гайки можно устанавливать в закрытых профилях: квадратных и прямоугольных трубах, приварных швеллерах и др. Глухие заклепочные гайки дают возможность создавать герметичные узлы. К недостаткам заклепочных гаек следует отнести выступание головки над поверхностью листов, большую стоимость и необходимость более точного изготовления отверстия.
По сравнению с приварными гайками при установке заклепочных гаек отсутствует термическое воздействие, а, следовательно, и поводки металла. Заклепочные гайки имеют антикоррозийное покрытие, а приварные гайки чаще всего не имеют покрытия. Это связано с тем, что при приварке гаек с покрытием выделяются вредные для здоровья вещества.
Головка заклепочных гаек может быть плоской (рис. 3, а), потайной (рис. 3, 6) и уменьшенной потайной (рис. 3, в). Плоская форма головки наиболее простая и распространенная. Отверстие под заклепочную гайку с плоской головкой не требует зенковки. Однако полный контакт между соединяемыми деталями (зазор V на рис. 3, а) возможен только при принятии конструктивных мер по обходу головки (например, подштамповке листа).
Применение заклепочных гаек с потайной головкой (рис. 3, 6) позволяет уменьшить величину зазора V между соединяемыми деталями, но требует зенковки отверстия. Однако производители рекомендуют обеспечить контакт головки с накладываемой деталью (зазор V>0).
Применение гаек с потайной уменьшенной головкой (рис. 3, в) не требует зенковки отверстия при минимальном зазоре V. Для полного устранения зазора V необходима зенковка или подштамповка. При стяжке податливых листов выборка зазора произойдет при затяжке (рис. 3, г). Однако эту форму головки нельзя применять при неточно (свыше поля допуска) выполненном отверстии; при установке в мягкие материалы; при действии опрокидывающего момента от крепежного винта.

Заклепочные гайки по форме стержня делятся на цилиндрические (рис. 4, а), цилиндрические с насечкой (рис. 4, 6) и шестигранные (рис. 4, в). Цилиндрический стержень наиболее распространен, т.к. получить гладкое цилиндрическое отверстие легче всего. Производители рекомендуют использовать не гладкий стержень, а с насечкой (рис. 4, 6). При осадке рифли врезаются в стенки посадочного отверстия и крутящий момент срыва увеличивается. Для мягких материалов (пластик, алюминий) применение гаек с насечкой обязательно.
Для особо ответственных узлов рекомендуется применять заклепочные гайки с шестигранным стрежнем (рис. 4, в), устанавливаемые в шестигранные отверстия. Такие гайки наиболее устойчивы к провороту. Недостаток такого решения очевиден — получить шестигранное отверстие гораздо сложнее, чем цилиндрическое.
Наибольшее распространение имеют гайки с открытым концом (рис. 4, а-в). На рис. 4, г представлена заклепочная гайка с глухим концом. Такая гайка позволяет крепиться к стенкам герметичных сосудов (баки, ресиверы и т.д.) При применении таких гаек следует обращать внимание на отсутствие упирания конца винта в дно гайки.
Производители предлагают заклепочные гайки из стали, нержавеющей стали, алюминия и латуни. Размеры гаек — от М4 до М14. Как правило, гайки поставляются с антикоррозионным покрытием (цинковое хроматированное). Поле допуска резьбы — 6Н. Толщина листа 0,5. 11 мм.
Важным параметром для крепежных изделий является допускаемый момент затяжки. Для заклепочных гаек из стали и нержавеющей стали момент затяжки соответствует моментам затяжки болтов класса прочности 8.8. Алюминиевые и латунные заклепочные гайки имеют меньший допустимый момент затяжки. При действии осевой силы на гайку необходимо проверить допускаемое усилие отрыва гайки. Примерные значения допускаемых нагрузок приведены в таблице 1.
В каталогах производителей приведены необходимые диаметры и размеры отверстий под заклепочные гайки. Чаще всего допуск отверстия ограничивается 0. +0,1 мм. Это соответствует 11-12 квалитету точности. При больших допусках необходимо проконсультироваться с производителем. Увеличение диаметра отверстия может быть скомпенсировано большей осадкой стержня. Величина осадки регулируется инструментом, который предлагают большинство производителей этого вида крепежа.
Принцип крепления, аналогичный заклепочным гайкам, имеют и заклепочные шпильки (рис.5). Существуют заклепочные шпильки с крупной резьбой для пластмасс (рис. 5, а); цилиндрические с потайной головкой и насечкой (рис. 5, б); цилиндрические с увеличенной головкой (рис. 5, в); с шестигранной головкой (рис. 5, г).

Клепальная гайка (рис. 6, а) представляет собой резьбовую втулку, имеющую головку и клепальный стержень. На торце головки выполнена зубчатая насечка, а наружная поверхность стержня имеет форму обратного конуса. Гайка свободно устанавливается в отверстие листового металла (рис. 6, б), затем к головке гайки прикладывают осевое усилие от плоского пуансона. Лист при этом лежит на плоской наковальне. При приложении усилия зубчатая насечка головки врезается в металл, а металл листа в холодном состоянии затекает под обратный конус стержня. Образуется неразъемное соединение расклепываемой гайки и листа.
Клепальные гайки по сравнению с заклепочными гайками не имеют выступающей над поверхностью листа головки, что упрощает конструкцию места крепления. Производительность установки клепальных гаек выше, чем у заклепочных и приварных. К недостаткам следует отнести меньшее допускаемое усилие отрыва, высокие требования к точности посадочного отверстия и необходимость применения прессового оборудования. Естественно, необходим двухсторонний подход к месту установки. При установке клепальных гаек существует ограничение по минимальной толщине листа для каждого размера резьбы.
Клепальные гайки имеют различные варианты исполнения (рис. 7). Наиболее распространены цилиндрические гайки (рис. 7, а). Существует вариант уменьшенного размера с функцией стопорения деформированными витками и без них (рис. 7, 6). Для установки в герметичные конструкции предлагаются глухие клепальные гайки (рис. 7, в). При групповой установке рекомендуется применять плавающие гайки (рис. 7, г). Их применение снижает требования к позиционным допускам крепежных отверстий (смещение до 0,8 мм). Гайки с нейлоновой вставкой (рис. 7, д) являются самоконтрящимися.
На рынке предлагаются клепальные гайки из стали, нержавеющей стали и алюминия. Диаметр резьбы гаек — от М4 до М10. Чаще всего, гайки имеют защитное покрытие (цинковое хроматированное). Поле допуска резьбы — 6Н.
Допускаемые моменты затяжек у клепальных гаек из стали близки (меньше для отдельных размеров!) к соответствующим моментам затяжки болтов класса прочности 8.8. Примерные значения допускаемых нагрузок приведены в таблице 2. После выбора производителя необходимо проверить вашу конструкцию на прочность.

Требования к точности изготовления посадочного отверстия у клепальных гаек выше, чем для заклепочных гаек. Так, рекомендуемый допуск отверстия 0. +0,08 мм. Это приблизительно соответствует 11 квалитету точности.
Принцип крепления к листу клепальных гаек положен в основу целой гаммы крепежных элементов. На рис. 8 представлены: клепальные шпильки (рис. 8, а); резьбовые дистанционные втулки (рис. 8, б); угловые резьбовые кронштейны (рис. 8, в); скобы для нейлоновых хомутов (рис. 8, г); цанговые втулки (рис. 8, д); штифты (рис. 8, е).

Заклепочные соединения имеют широкое распространение. Одним из видов заклепок являются стержневые заклепки для односторонней клепки, изображенные на рис. 9. Заклепка представляет собой полую втулку с закладной головкой, внутри которой установлен вытяжной стержень с грибовидной шляпкой. На теле стрежня вблизи шляпки сформирован концентратор напряжений.
Заклепку устанавливают в отверстие (рис. 10, а), а хвостовик стержня захватывается инструментом. Шток инструмента перемещается в осевом направлении, вытягивая стержень. При этом деформируется стенки втулки, и она осаживается в отверстии (рис. 10, б). Шляпка стержня формирует замыкающую головку заклепки и самозамыкается в ней (рис. 10, в). После образования замыкающей головки сопротивление вытяжке резко возрастает, и стрежень разрывается по тонкому месту. Шляпка стрежня остается в головке.
Основным достоинством стержневых заклепок является односторонний подход к месту установки заклепки. Для установки обычной заклепки необходимо подвести клепальный инструмент с двух сторон. Стержневая заклепка устанавливается и замыкается с одной стороны. Это позволяет устанавливать их в замкнутых полостях, а также может упростить конструкцию узла в целом. Стержневые заклепки позволяют склепать одним типоразмером разные толщины листов. Производительность клепки стержневых заклепок выше, чем обычных. К недостаткам следует отнести необходимость применения специального инструмента, большую стоимость и образование отходов (оборванные стержни).
Стержневые заклепки стандартизованы. До 2000 г. действовал единый стандарт на вытяжные заклепки — DIN 7337. Некоторые производители и сейчас дают ссылку на него. В настоящее время действует комплекс стандартов EN ISO: 14588, 14589. 15975, 15976, 15977, 15978, 15979, 15980, 15981, 15982, 15983, 15984. 16582, 16583.
Стержневые заклепки различаются формой закладной головки (рис. 11). Изготавливают заклепки с плоской круглой головкой (рис. 11, а); увеличенной плоской круглой головкой (рис. 11, б); плоской круглой большой головкой (рис. 11, в); потайной головкой (рис. 11, г). Согласно стандарту плоская круглая головка — форма А, а потайная головка — форма В.
Различают стержневые заклепки с открытым (рис. 11) и закрытым (рис. 12, а) концами. Заклепки с закрытым концом устанавливаются в герметичные сосуды. На рис. 12, б представлена стержневая заклепка с рифленым телом. Такая заклепка предназначена для установки в глухие отверстия, выполненные в мягких материалах (дерево, пластик и т.д.) При вытяжке стрежня формирующаяся замыкающая головка врезается в стенки отверстия.

В таблице 3 представлены геометрические размеры стрежневых заклепок, предусмотренные стандартами. Отдельные производители расширяют геометрический ряд и производят нестандартные заклепки, например, с другими длинами.
Стандарты предусматривают изготовление стержневых заклепок из различных материалов: алюминиевые сплавы различной прочности, углеродистая сталь с цинковым покрытием, нержавеющая сталь, медь, бронза, медно-никелевый сплав. Тело заклепки и стержень могут изготавливаться как из одного материала, так и из различных. Комбинации материалов (тело заклепки/ сердечник): алюминий/углеродистая сталь; алюминий/алюминий; алюминий/нержавеющая сталь; углеродистая сталь/углеродистая сталь; нержавеющая сталь/нержавеющая сталь; медь/углеродистая сталь; медь/ бронза; медно-никелевый сплав/сталь.

Выбор материала стержневых заклепок обусловлен требованиями к прочности конструкции и коррозионной стойкости. Для заклепок из алюминиевых сплавов со стальным сердечником предусмотрено две степени прочности — класс L (низкая прочность) и класс Н (высокая прочность). Чаще всего классу L соответствует сплав Al/Mg 2,5%, а классу Н — сплав Al/Mg 3,5%. В таблице 4 приведены сравнительные характеристики заклепок из различных материалов. Прочностные характеристики заклепок приведены в каталогах производителей и стандартах. Необходимо обращать внимание на эти данные, поскольку выбранный вами изготовитель может отклоняться от требований нормативных документов. Например, короткие заклепки могут соответствовать стандарту, а длинные нет.
Для защиты от коррозии стальные заклепки и сердечники имеют гальваническое покрытие, чаше всего цинковое. Толщина покрытия по требованиям стандартов не менее 5 мкм. При воздействии агрессивной внешней среды применяют заклепки из меди, алюминия или нержавеющей стали.

ИНСТРУМЕНТЫ И УСТАНОВКА

Все производители рассмотренного нами клепального крепежа поставляют инструмент для его установки. В зависимости от объема и места проведения работ по сборке, потребитель может приобрести ручной инструмент (рис. 13, а), механизированный (рис. 13, б) или стационарную установку (рис. 13, в).

В прошлом клепание было основным способом соединения деталей из листового материала. Сварка почти полностью вытеснила клепание, поскольку отличается большей производительностью и прочностью. Новые виды крепежа — заклепочные и клепальные гайки, стрежневые заклепки — возвращают процессу клепания былое распространение. Создать такой крепеж позволил рост точных технологий. И сразу вспоминаются слова Джузеппе Томази ди Лампедуза: «Все должно измениться, чтобы все осталось по-старому».

Михаил Гранкин
Журнал «РИТМ», апрель 2009 г.

Читать еще:  Как работает электроконтактный манометр
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector