0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как запаять металлическую трубку

Как и чем паять нержавейку в домашних условиях: советы, видео, фото

Пайка нержавейки является достаточно трудоемкой процедурой, однако не вызовет особых проблем, если знать все особенности ее выполнения. Со значительно меньшим количеством трудозатрат можно паять нержавеющие стальные сплавы, которые содержат не более 25% хрома и никеля. Более того, пайка нержавейки с таким химическим составом позволяет получать надежные соединения изделий из разнородных металлов, исключая сплавы с магнием и алюминием.

Отремонтированная методом пайки велосипедная рама

Пайка нержавеющей стали, содержащей в своем составе значительное количество никеля, может вызывать определенную сложность. Это связано с тем, что в таких сплавах при нагреве до температуры 500–700° появляются карбидные соединения. Интенсивность формирования таких соединений зависит от продолжительности нагрева, поэтому пайку следует выполнять максимально оперативно.

Чтобы минимизировать риск образования карбидных соединений в структуре нержавейки при пайке, в состав сплава добавляют титан, а после формирования соединения изделие подвергают термической обработке. Следует очень аккуратно подходить к пайке наклепанных нержавеющих сталей, поверхность которых под воздействием нагретого припоя может покрываться трещинами. Чтобы избежать таких последствий, необходимо исключить нагрузку соединяемых деталей в процессе пайки. Кроме того, можно выполнить предварительный отжиг соединяемых изделий.

Для отжига используйте газовую горелку

На выбор припоя, при помощи которого можно паять нержавейку, оказывает влияние как химический состав сплава, так и условия технологического процесса. Так, если данный процесс осуществляется при повышенной влажности окружающей среды, то следует использовать серебряные сплавы, в состав которых входит незначительное количество никеля. Пайка в условиях печи, а также в относительной сухой атмосфере выполняется с использованием хромоникелевых и серебряно-марганцевых припоев.

Наиболее распространенным типом флюса, который применяется при пайке нержавейки, является бура, наносимая на место будущего соединения в виде пасты или порошка. Расплавление буры на поверхности соединяемых деталей способствует равномерному и наиболее аккуратному нагреву участка будущего шва до требуемой температуры – 850°. Только после того как требуемая температура нагрева достигнута, что можно определить по изменению цвета места будущего соединения до светло-красного, в стык между деталями вводится припой.

Флюс наносится равномерным слоем по всей поверхности, которую необходимо предварительно очистить

После окончания пайки на месте соединения присутствуют остатки флюса, которые удаляются путем промывки водой или пескоструйной обработки. Для выполнения такой процедуры нельзя использовать азотную или соляную кислоты, которые, хотя и эффективно очищают оставшийся на поверхности деталей флюс, оказывают негативное влияние как на основной металл, так и на использованный припой.

Как выполнить пайку в домашних условиях

С такими задачами, как соединение деталей из нержавейки при помощи пайки и пайка нержавейки с медью, нередко сталкиваются и в домашних условиях. Изделия, изготовленные из нержавеющей стали, активно используются в быту уже на протяжении многих лет, поэтому, когда они по каким-либо причинам приходят в негодность, у любого домашнего мастера возникает естественное желание отремонтировать их самостоятельно. Следует сразу сказать, что спаять детали из нержавейки не так уж и сложно, главное – строго придерживаться технологии, а также запастись соответствующими инструментами и расходными материалами.

Освойте технику пайки на простых соединениях, а затем пробуйте работать с более ответственными деталями

Перед тем как приступать к пайке нержавейки, очень желательно не только изучить теоретический материал по данному вопросу, но и более подробно познакомиться с правилами его выполнения при помощи обучающих видео.

Чтобы паять изделия из нержавейки, вам потребуются следующие инструменты и расходные материалы:

  • паяльник, работающий от электричества, мощность которого составляет не менее 100 Вт;
  • специальная паяльная кислота, которая будет использована в качестве флюса;
  • напильник или наждачная бумага;
  • припой, специально предназначенный для соединения стальных деталей, основу которого составляют олово и свинец;
  • трос, изготовленный из стали;
  • металлическая трубка.

Материалы и инструменты для пайки

Подбирая паяльник для работы с нержавейкой, следует остановить свой выбор именно на инструменте с мощностью 100 Вт. Использование более мощного устройства для выполнения таких работ просто нецелесообразно.

Сам процесс пайки деталей из нержавейки выполняется по следующему алгоритму.

  1. В первую очередь необходимо тщательно зачистить место будущего соединения, для чего используется наждачная бумага или напильник.
  2. После подготовки поверхностей соединяемых деталей на них необходимо нанести флюс, в качестве которого, как уже говорилось выше, используется паяльная кислота. Основная задача флюса состоит в том, чтобы обеспечить качественное лужение соединяемых деталей.
  3. После того как поверхности соединяемых деталей обработаны флюсом, необходимо выполнить их лужение, которое заключается в нанесении на них тонкого слоя припоя, состоящего из олова и свинца. Если выполнить лужение с первого раза не удалось, то необходимо повторить такую процедуру, предварительно разогрев соединяемые детали.
  4. Даже после нагрева изделий и их повторной обработки флюсом лужение может не увенчаться успехом – припой будет просто скатываться с поверхности деталей, а не ложиться на них тонкой пленкой. В таком случае необходимо воспользоваться кисточкой с металлическими жилами, которую несложно изготовить из трубки и стального троса. Перед использованием такой щетки на поверхность деталей также необходимо нанести флюс (паяльную кислоту) и только затем, нагревая место будущего соединения паяльником, зачищать его при помощи металлической кисточки. Такая несложная методика позволяет эффективно очистить поверхность нержавейки от окисной пленки, которая, как правило, и является основным препятствием для осуществления качественного лужения.
  5. После того как на соединяемые изделия удалось нанести тонкий слой олова, можно начинать их паять. Выполняется такая процедура при помощи паяльника и припоя, которым заполняют стык между деталями.

Типы припоев

Изделия из нержавеющих сталей можно паять как мягкими припоями, изготовленными на основе олова и свинца, так и твердыми типами присадочного материала, в состав которого входят более тугоплавкие металлы.

Мягкий припой за счет того, что его основу составляет олово, является легкоплавким материалом, отличающимся высокой пластичностью и жидкотекучестью в расплавленном состоянии. Что особенно важно при выполнении пайки изделий из нержавейки, он обладает хорошей раскислительной способностью.

Свойства мягких припоев

Более надежные соединения как в производственных, так и в домашних условиях позволяет получить пайка, выполняемая с использованием твердых припоев. Металлы, из которых их изготавливают, плавятся при более высокой температуре, чем олово, что и позволяет получать с их помощью надежные и долговечные соединения. Очень часто материалы данного типа производят на основе технического серебра, которого в их составе может содержаться до 30%.

Основные марки серебряных припоев

Одним из популярных типов твердого припоя является материал марки HTS-528, который успешно используется для пайки не только нержавейки, но и меди, латуни, бронзы, никеля и других металлов. Удобно, что он выпускается в виде прутка, поверхность которого уже покрыта слоем флюса. Работая с таким припоем в производственных условиях или дома, следует иметь в виду, что температура его плавления составляет 760°.

Припой HTS-528, представляет собой пруток, покрытый флюсом красного цвета. Помимо нержавейки подходит для чугуна и цветных металлов

Приготовление флюса

При пайке нержавейки следует очень внимательно отнестись к вопросу выбора готового флюса или рецептуре его самостоятельного изготовления. Классический состав флюса, который можно приготовить и дома, включает следующие компоненты:

  • буру (70%);
  • борную кислоту (20%);
  • фтористый кальций (10%).

Для пайки изделий, отличающихся небольшими размерами, можно приготовить флюс, который будет состоять только из буры и борной кислоты, смешанных в одинаковой пропорции. Смешав компоненты флюса в сухом виде, его необходимо развести водой и уже полученным раствором обрабатывать место будущего соединения.

Полезные советы

Чтобы выполнить пайку нержавейки качественно, следует воспользоваться рекомендациями опытных специалистов.

  • Мощность паяльника, который должен эффективно прогревать соединяемый металл, находится в интервале 60–100 Вт, но лучше остановить свой выбор именно на стоваттном устройстве. Для пайки габаритных деталей, например труб из нержавейки, потребуется не электрический паяльник, а газовая горелка.
  • Выбирая электрический паяльник, лучше остановить свой выбор на моделях, оснащенных наконечниками, которые не обгорают.
  • Наиболее экономичным и универсальным типом припоя, позволяющим получать качественные соединения изделий из нержавейки, являются оловянно-свинцовые прутки. В том случае, если паять предстоит посуду, которая будет контактировать с пищевыми продуктами или жидкостями, в качестве припоя лучше использовать чистое олово, которое не содержит в своем составе вредных примесей.
  • Помещение, в котором выполняются работы по пайке, должно хорошо проветриваться.
  • Выполняя пайку, следует обязательно использовать индивидуальные средства защиты, чтобы не навредить своему здоровью.

Что еще следует знать о пайке нержавеющей стали

В тех случаях, когда к паяным соединениям изделий из нержавейки предъявляются особые требования, могут использоваться специальные марки припоев, к числу которых относятся материалы, изготовленные на основе никеля и фосфора, а также никеля, хрома и марганца. Припои второй группы используют, в частности, в тех случаях, когда пайка выполняется в среде защитного газа, состоящего из смеси аргона с трехфтористым бором. При выполнении пайки по такой технологии в качестве припоя может использоваться и чистая медь, которая хорошо смачивает металл и формирует надежное соединение.

При использовании медного припоя место пайки будет отличатся от нержавейки характерным желтым цветом

Припои, изготовленные на основе никеля, позволяют получать соединения, отличающиеся высокой прочностью. Между тем есть у таких материалов и недостатки, к которым следует отнести невысокую пластичность. Именно поэтому такой присадочный материал не используют для соединения элементов конструкций из нержавейки, которые будут подвергаться ударным и вибрационным нагрузкам в процессе своей эксплуатации. Кроме того, паяный шов из такого материала очень критично относится к низким температурам. Пайку припоями никелевой группы, которые плавятся при температуре, превышающей 1000°, можно выполнять в среде сухого водорода, аргона и в вакууме.

Читать еще:  Какой клей проводит ток

Таким образом, пайка изделий из нержавейки (габаритных труб, эксплуатируемых под давлением, посуды, предметов мебели или интерьера) имеет свои нюансы, которые обязательно следует учитывать при выборе как режимов пайки, так и расходных материалов. Существует множество справочников, руководствуясь которыми, можно оптимально подобрать все необходимые материалы и получить качественное, надежное и красивое паяное соединение.

Пайка металлов

Пайкой принято называть соединение металлических деталей с помощью припоев – металлов или их сплавов имеющих низкую температуру плавления.
Существует несколько видов припоев, различающиеся своим химическим составом, а следовательно и температурой плавления. Более подробно различные виды припоев и флюсов были рассмотрены нами ранее, в одной из предыдущих статей, и в рамках данного материала ограничимся ссылкой: припои и флюсы.

Правильно спаянный шов – прочное, долговечное соединение. Не случайно, к примеру, оцинкованное ведро чаще приходит в негодность из за прохудившегося металлического дна или стенки, чем из за нарушения герметичности паяного участка.

Сегодня для пайки металлов в домашних условиях используют чаще всего электрический стержневой паяльник.
Бытовой электропаяльник – не сложный электроприбор состоящий из медного “жала”, часто сменного и с возможностью регулировки, которое затачивается на одном конце под конус.

“Жало” крепиться в металлическую трубку, через изолированный слюдой или с помощью керамики, нагревательный элемент, представляющий собой провод из металлического сплава с высоким удельным сопротивлением.
Трубка через фартук помещается в стойкую к высоким температурам ручку.
Провода от нагревательного элемента выводят сквозь ручку паяльника для подключения к сети.

Выпускаются электропаяльники разных размеров и мощности, комплектующиеся медными стержнями различных диаметров и форм.
Часто в комплекте к инструменту прилагаются несколько видов сменных “жал”.

Важно
Иногда, при первом включении стержневого паяльника появляется специфический запах, или даже дым. Не спешите бежать сдавать инструмент назад в магазин. Все это пройдет через одну-две минуты. Это не неисправность, просто в случае использования слюды при намотке нагревателя, при первом включении сгорает клей, которым слюда была склеена.

Однако для пайки наличия одного паяльника недостаточно. Вам потребуются уже упомянутые нами флюс и припой, а также приспособления и расходные материалы для зачистки как спаиваемых поверхностей, так и самого паяльника, точнее его рабочей поверхности.
Оптимально будет иметь под рукой ручную корщетку, напильник и наждачку.

Прежде чем приступить к пайке, “жало” инструмента необходимо очистить и облудить. Зачистка рабочей поверхности паяльника производится механическим способом с использованием напильника или наждачной бумаги. Процесс облуживания — защита медного жала, до его окисления, тонким слоем припоя.
Способов для этого существует масса.

Часто использует для этих целей кирпич, на поверхность которого кладут немного припоя и кусочек канифоли, а затем горячим “жалом” растирают это, одновременно очищая рабочую поверхность инструмента и покрывая ее припоем.
Также можно использовать хлористый аммоний (твердый нашатырь) в кусочке которого делают углубление и кладут припой. Двигая рабочей частью инструмента по нашатырю касаются и припоя. Достаточно быстрый и эффективный способ, естественно при наличии в доме твердого нашатыря.

Еще один вариант — использовать для облуживания паяльника хлористый цинк. Опять же при его наличии, просто погрузив разогретое “жало”в раствор.
Ну, а если в доме нет ни твердого нашатыря, ни аммония, и даже кирпича не удалось найти, просто положите кусочек припоя и канифоли на наждачку, и несильно потрите горячим “жалом” о них. Прекрасно помогает.

Ну а далее непосредственно о самом процессе.
Соединять пайкой можно множество металлов. Вот некоторые из них, спаять которые можно в домашних условиях, обычным стержневым электропаяльником, без особых проблем:

  • Олово;
  • Серебро;
  • Медь;
  • Латунь;

В большинстве случаев именно изделия из этих металлов требуют небольшого ремонта с применением пайки.

Сам процесс соединение пайкой не представляет сложности, и сводится к трем действиям — очистка, нагрев, соединение с помощью припоя.
Разумеется для качественного процесса соединения понадобится правильно подобрать паяльник необходимой мощности, форму его “жала”, припой и флюс. Также обязательно нужно учитывать материал и форму изделия подвергающегося пайке.

Многообразие возможных материалов и изделий из них, требующих соединение пайкой, огромно, и рассмотреть каждый конкретный случай не представляется возможным. Поэтому в рамках этой статьи постараемся дать несколько полезных и универсальных советов.

Советы

Если на облуженном “жале” паяльника образуется пленка окиси — паяльник перегрелся. Отключите инструмент от сети и дайте ему немного остыть.

Основа качественного соединения при пайке — чистая поверхность.
Не спешите сразу паять, хорошенько поработайте вначале напильником и шкуркой. Поверхность соединяемых деталей не должна содержать пленки окислов.

Много припоя значит хорошо – НЕВЕРНО!
Поговорка “кашу маслом не испортишь” в данном случае неприемлема. Прочность соединительного шва от количества припоя не зависит, а если и зависит слегка, то скорее в сторону его ухудшения.

Форму и мощность паяльника подбирайте в зависимости от задачи стоящей перед Вами. Чем массивнее спаиваемые поверхности, тем мощнее должен быть паяльник.

Если спаиваемые поверхности достаточно велики, перед процессом пайки из необходимо облудить – нанести на соединяемые поверхности тонкий слой припоя. Та же процедура необходима и при пайке входящих друг в друга труб. Необходимо лужение внутренней стороны большой трубы и внешней вставляемой.

При необходимости спайки электропроводов их предварительно необходимо соединить методом скрутки.
Нагревание (пайку) соединяемых проводов производят снизу.

Для заделки дефекта в тонкостенной трубе (трещина, свищ), можно обмотать ее медным проводом, а промежутки между витками заполнить расплавленным припоем.

Никогда не пытайтесь производить пайку металла на металлической поверхности. Результат будет похож на действия калорифера в доме при открытых окнах.

После завершения пайки и охлаждения паяных поверхностей, остатки паяльной кислоты на них можно удалить с помощью слабого раствора гашеной извести, с последующей промывкой водой.

Ну а если спаять металлические части все же не получилось, не настраивайтесь, всегда можно сдать металлолом в ближайший пункт приема.

All-Audio.pro

Статьи, Схемы, Справочники

Как припаять медную трубку к железу

Пайка медных труб не представляет большой сложности. Необходимость в этом возникает во время ремонта или монтажа системы подачи воды или кондиционирования. Пайку труб можно совершить самостоятельно, если имеются необходимые знания в этой области. Для уверенности в качестве процедуры и последующей эксплуатации медных изделий следует обратиться к специалистам. Трубы из меди часто используют в отопительной и водопроводной системе. Хотя медь является недешевым материалом, её качественные характеристики не дают сомневаться в надёжности изделий, выполненных из неё.

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 0027 Пайка нержавейки с медью. Строительсятво самогонного аппарата

Как паять медь – секреты мастерства для домашних умельцев

Однозначного ответа не будет. Выбор, каким способом паять, зависит от того, какие размеры и масса у деталей, которые нужно соединить. Еще надо учесть нагрузку, что придется на спаянные детали при использовании изделия.

Рассмотрим несколько способов пайки…. Иногда возникает потребность спаять медное изделие. Но как спаять и чем?

Рассмотрим несколько способов пайки, а вы выберете себе тот, который вам подходит больше всего. Медный провод электрический или мелкие детальки легко прогреваются паяльником до температурного режима, при котором плавится оловянно-свинцовый припой.

Этим же припоем и делается спайка. Флюсы, которые используют при такой пайке, должны быть на основе канифоли. Например, паяльное масло такая себе вязкая субстанция или сама канифоль. Поверхности деталей, которые надо спаять, очищают от грязи и оксидной пленки. После этого детали нужно пролудить. То есть на соединяемые поверхности паяльником наносят флюс и тонкий слой припоя, который надо разгладить как можно ровнее.

Затем соединяют детали и прогревают паяльником до тех пор, пока припой не начнет плавиться. Потом паяльник убирают и соединению дают остыть. Если паяют посуду, то пользуются чистым оловом. У него температура плавления выше, чем у оловянно-свинцового припоя. Когда паяют массивные или крупные детали и их нельзя прогреть паяльником, то для нагрева используют горелку, а паяют медным припоем, в качестве флюса берут буру.

У медного припоя, такого как ПМФ7 припой медно-фосфорный , более высокая прочность, чем у обычного. Чтобы паять таким способом, вам понадобятся определенные инструменты и материалы, а именно: газовая горелка, тиски, пинцет или пассатижи, припой ПМФ7, флюс бура и кислота. Для начала деталь очищают от грязи и оксидной пленки. Можно наждачной бумагой, а можно соляной кислотой. После зажмите детали, которые вам надо спаять, в тисках так, чтобы между ними был небольшой зазор.

Потом нанесите флюс и нагревайте детали. Когда они раскалятся — поднесите припой к зазору между деталями. Припой будет плавиться у него температура плавления ниже , и стекая, заполнит зазор.

Читать еще:  Как припаять светодиод к подложке

Дайте детали остыть, промойте водой от кислоты и можете считать работу законченной. Можно для пайки массивных деталей использовать так называемые молотковые паяльники. Их нагревают на открытом огне, например, паяльной лампой. А дальше все, как обычно: нанесение флюса, пролуживание, потом стыкуют детали и прогревают их паяльником.

В качестве припоя для молоткового паяльника чаще используют олово, чем другие припои. Вот мы вам рассказали о нескольких способах пайки медных деталей, а вам выбирать, какой способ нужен. Это интересно: Нужно ли грунтовать стены перед покраской? Мягкие металлы довольно сложно поддаются термической обработке. Пайка меди, латуни и бронзы в домашних условиях чаще всего выполняется твердым припоем, хотя иногда используются специальные пасты. Медь — один из древнейших металлов, который используется людьми для создания различных украшения, приспособлений и коммуникаций.

Характеризуется высокой пластичностью и розовато-красным цветом, иногда с золотистым оттенком. В домашнем хозяйстве медь наиболее часто применяется в водопроводных трубах, в отоплении, т. Существует множество видов пайки, для меди применяется капиллярная.

Она позволяет максимально аккуратно и прочно соединить две части трубопровода или радиодеталей. Также это термическое воздействие делится на:. Высокотемпературная пайка характеризуется более высокой прочностью шва.

Помимо этого она позволяет обеспечить соединению термоустойчивость, что очень важно для различных коммуникаций. Но при этом, этот вид работ не используется на резьбовых соединениях. Для проведения такой пайки требуется специальное оборудование — горелка с пьезоподжигом и ацетилом, пропаном. Низкотемпературная используется при работе с мягкими припоями пастями, гелями. Главное достоинство этой методики — простота и легкость проведения работ. Проводится при температуре ниже, чем градусов, поэтому спайка может производиться даже паяльником.

Он заключается в том, что под воздействием определенной температуре припой, нанесенный на зазор между деталью и соединяемым участком, расширяется, закрывая собой зазор. Также есть одно важное правило, которое нельзя нарушать ни в коем случае. Пайка меди и алюминия, или алюминия с латунью строго запрещена. Она выполняется для электрических проводов, например, если нужно разветвить проводку в старых домах.

Это запрещено из-за разности линейного теплового расширения металлов и вероятности короткого замыкания в месте стыка. Перед началом работы нужно подготовить специальные инструменты и приспособления для пайки медных соединений.

Вам понадобится:. Нужно отметить, что если работа производится на трубных соединениях, то еще может понадобиться фаскосниматель, расширитель, специальное устройство для резки.

Все эти приспособления можно найти у профессионального сантехника, чтобы не покупать их. Горелки для меди бывают: профессиональными для работы с твердыми припоями , для разогрева труб и пайки мягкими пастами, полупрофессиональными или комбинированными. Также есть специальные фены, которыми производится мягкая пайка. Они позволяют быстро разогреть место стыка температурой до градусов.

Также для соединения медных сплавов обязательно нужно использовать флюс. Он выполняет несколько полезных функций: способствует лучшему растеканию припоя по металлу, защищает место обработки от кислородной пленки, очищает шов от окиси.

Флюсы бывают с бурой для различных высокотемпературных припоев , применяется для среднеплавких соединений золота, меди, бронзы, чугуна, нержавейки. Внешне они выглядят как паста, наносятся специальной кистью.

Щетки и абразивные листы наждачная бумага нужны для того, чтобы после окончания работ удалять с места шва остатки припоя. Фитинги подбираются исхода из потребных соединений они могут быть разветвляющими, угловыми, изогнутыми и т. Купить все необходимые инструменты, которыми производится пайка бронзы или меди, можно в любом электрическом магазине, цена зависит от категории.

Горелки стоят от 3 долларов до нескольких десятков, стоимость припоя начинается от 5 у. Обсудить на форуме Источник: www. Изделия из меди встречается повсеместно в разных сферах жизни. Например, из нее создают прочные и долговечные системы отопления и водоснабжения.

Но для соединения двух элементов, специалисты прибегают к особой технологии — пайки труб из меди. Для осуществления процедуры необходимы подходящие инструменты и материалы, а также знания.

Так как она обладает определенными особенностями, о которых новичок может не знать. Чтобы паять медь, мастеру нужно иметь при себе такой состав, как припой. Это термопластичное вещество герметизирует поверхность изделий и под воздействием высокой температуры расплавляется, растекаясь по всему месту соединения. Но как только он остывает, то твердеет и надежно скрепляет изделия.

В результате создается один предмет, который отличается долгим сроком службы, выдерживает высокую нагрузку, перепады давления и температуры, а также не боится ультрафиолетового излучения.

Пайка проводится не только на промышленных объектах, но и в домашних условиях. Для этого требуется подготовить следующие инструменты и материалы:. Чем именно соединять изделия, зависит от удобства и предпочтения мастера. Но по мощности аппарат выбирают в соответствии с температурой плавления припоя. Флюс бывает жидким и твердым, у каждого вида имеются индивидуальные отличия, которые следует учитывать. Если используется материал в виде загустевшей смеси, то его наносят на место стыка, как до соединения, так и после.

Флюс нужен для того, чтобы предохранить поверхность от окисления, способствовать растеканию припоя и улучшить сцепление. Мастерам известно множество твердых и мягких веществ, обеспечивающих качественную пайку изделий из металла.

Но его ценят за то, что работы могут проводиться при любой температуре без уменьшения прочности соединяемых изделий. К соединительным элементам также относится серебро, обладающее отличными технологическими свойствами. Мастера нередко применяют трехкомпонентные составы из серебра, олова и меди. Часто в состав материалов, используемых при низкотемпературной пайке, входит хлорид цинка. Преимущество мягких припоев заключается в том, что они охватывают большую площадь при попадании на поверхность детали.

Они обеспечивают высокую прочность и надежность. Мягкий припой используется при монтаже водопроводных и отопительных сетей, где диаметр труб достигает 10 см, а температура воды не превышает градусов. К таким видам относят:. В качестве припоя чаще всего выбирается бессвинцовый флюс.

Оловянно-медный тип является самым распространенным, благодаря доступной цене. Но его преимущество заключается в другом. Все смеси, содержащие олово в составе, отличаются экономичным расходом.

Рекомендации по применению

Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. Отправлено 13 Июнь Отправлено 14 Июнь На поверхности латунь и такое впечатление что её расплавленную просто вылили.

Как проводится пайка меди твердым и мягким припоем

Все размещаемые материалы отражают исключительно мнения их авторов и могут не совпадать с мнением Администрации форума ХоумДистиллер. Форум самогонщиков, пивоваров, виноделов Оборудование Вопросы по конструированию. Помогите советом: Хочу прямоточник собрать из двух металлов- паровая внутренняя трубка-нержавейка, рубашка, заглушки и спираль по внутренней трубке-медь. Насколько сильной будет коррозия из за гальванической пары этих металлов? Среда внутри холодильника неблагоприятная, всегда сыро. Можно ли выбором припоя ослабить это влияние олово или выбрать что то из твёрдых припоев Уже собрался завтра спаять, а об этом только сейчас подумал. Стал копаться в интернете. Как всегда два противоположных мнения нарыл Проблемы будут не из-за коррозии, а из-за разного ТКР, припой отрывать будет постоянно от нержовой трубки

Сварка и пайка меди и м/у стали

Кое-что из полезных ссылок спасибо коллегам Допустим, нам нужно соединить 2 миниатюрных металлических детали, а отверстия в них сверлить по какой-то причине нельзя. Удачным решением в этом случае может стать имено пайка. Или, например, мы скрепили “навечно” заклепками пару стальных полосок, и опасаемся, что соединение со временем разболтается например, от вибрации или отдачи. Если его пропаять, проблема будет решена раз и навсегда.

Как запаять металлическую трубку

Отопительные системы, а также водопроводные разводки обычно производятся из медных труб. Стоимость меди достаточно велика, однако по причине высоких прочностных и эксплуатационных характеристик именно медь чаще всего используется для подобных целей. Среди прочих достоинств обязательно следует выделить антибактериальные и антикоррозийные свойства, а также замечательную теплопроводность. Таким образом, медь нашла очень широкое применение. Поэтому следует научиться правильно паять трубы из меди, если вдруг такая необходимость возникнет.

Как и чем паять медь в домашних условиях? (видео)

Мягкие металлы довольно сложно поддаются термической обработке. Пайка меди, латуни и бронзы в домашних условиях чаще всего выполняется твердым припоем, хотя иногда используются специальные пасты. Медь — один из древнейших металлов, который используется людьми для создания различных украшения, приспособлений и коммуникаций. Характеризуется высокой пластичностью и розовато-красным цветом, иногда с золотистым оттенком. В домашнем хозяйстве медь наиболее часто применяется в водопроводных трубах, в отоплении, т.

Как паять медь паяльником

В том, что медные трубы опережают стальные, чугунные и ПВХ-трубы по гибкости, термостойкости и долговечности, секрета нет. Высокая цена материала окупается длительным сроком службы медных изделий. Зная, как паять медные трубы, можно сэкономить средства на монтаже.

Как приделать медную трубу к железному листу?

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: как правильно паять медную трубу

Нередко в радиолюбительской практике, да и просто в быту встает вопрос пайки алюминия. Электрические провода, корпуса, прохудившиеся емкости — да мало ли что. Но к сожалению, алюминий и его сплавы паяться очень не любят. Этот материал даже залудить покрыть слоем припоя и то проблема, не то что качественно припаять. Единственный выход, как принято считать, — сварка, причем сварка специальная, к примеру, аргонно-дуговая. Тем не менее,алюминий все же можно спаять, причем качественно, в домашних условиях и без применения особых инструментов и технологий.

Читать еще:  Как выбрать арматуру для фундамента

Качественная пайка стали. Как припаять сталь к стали

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения – тут. Автор: LeLiK , 20 марта в Пайка. Подскажите пожалуйста как лучше это сделать, какой использовать припой, флюс бура , горелку и газ? В таком случае использую пропано-кислородную горелку и серебряный припой с уже нанесенным слоем флюса. Детали зачищаются и обезжириваются.

Металлоторговля: Объявления Прайсы по торг. Марки металлов Калькулятор веса металла. Справочник в 7 т. Том 6: Оптика, МК.

Доктор холод +

основная задача устранить проблемы в работе вашего холодильника качественно, в кратчайший срок и по приемлемой цене

(8482) 616-505

  • Главная
  • Соединение металлов пайкой

Соединение металлов пайкой

При пайке швов медь-медь, медными припоями подготовленный стык помещают между горелкой и экраном и разогревают до 600°С ( темно-вишневый цвет меди). Предварительно нагретый припой окунают во флюс, плавят путем прижатия прутка к разогретому стыку. При пайке стыков медь-сталь и сталь-сталь используется серебросодержащий припой.

шов сталь-медь шов медь-медь

Тип припоя определяется соотношением меди и других металлов в его составе. При наличии в составе припоя серебра его называют серебряным. Чем больше содержание серебра, тем ниже температура плавления припоя, лучше смачиваемость припоя и его обтекание места пайки. Хорошее качество пайки получается при применении медно-фосфорных припоев, но температура плавления их выше, а смачиваемость хуже серебряных. При пайке медь–медь медно–фосфорным припоем флюс не применяется. . Капиллярный зазор при использовании серебряных припоев должен быть 0,05–0,15 мм, при медно-фосфорных — 0,025–0,15 мм.

Пайка труб медных осуществляется двумя методами:
Высокотемпературный — используется для трубопроводов с большой нагрузкой или при высоких температурах. Плавление припоя происходит при температуре 600-900 градусов.

Низкотемпературный, применяемый для трубопроводов с низкой нагрузкой, в холодильниках это швы испарителя медь-алюминий, обратного трубопровода низкого давления.
В зависимости от используемого припоя, температура достигает 450 градусов для мягкого, и более 450 градусов для твердого

Пайка – образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп.5 и 18), затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизации

Припой — это металл или сплав, вводимый в зазор между соединяемыми деталями или образующийся в процессе пайки, имеющий более низкую температуру плавления, чем паяемые материалы.

Флюс – вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращения их образования. Флюс может участвовать в образовании припоя путем выделения из него компонентов, разлагающихся при пайке металла

Паяемость – свойство материалов образовывать соединение при заданном режиме пайки.

Режим пайки – совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Параметрами пайки являются температура, время выдержки, скорость нагрева и охлаждение.

Условия пайки – способ нагрева, среда, припой и т. д.

При пайке возникновение физического контакта и возбуждение химической связи между атомами на поверхностях достигается на стадии смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Прочность соединения зависит от типа действующих на контактной поверхности межатомных сил. При слабом взаимодействии, например при физической адсорбции, смачивание приводит к получению относительно малопрочных соединений. Если твердый и жидкий металлы способны к химическому взаимодействию, то смачивание обеспечивает образование прочной связи.

Газопламенная пайка

Применяются горелки, работающие на ацетилене, пропане и бытовом газе, установки для механизированной газопламенной пайки.

Границы применения. Размеры: детали любой формы толщиной 1—10 мм.

Материал: углеродистые и низколегированные стали, серый чугун, медь, никель, медно-никелевые сплавы, алюминий, серебро, золото и др. металлы.

Область использования: мелкосерийное и массовое производство; изготовление трубопроводов, теплообменников холодильная техника,, деталей автомобилей, электротехнических и ювелирных изделий, устранение дефектов чугунного и алюминиевого литья.

Параметры пайки: температура пайки выбирается на 30—50 °С выше температуры применяемого припоя, избыточное давление пропана 100—400 кПа, ацетилена 60—80 кПа, бытового газа 30 кПа. Продолжительность пайки 0,5—3 мин.

Припои: оловянно-свинцовые, оловянно-цинковые, алюминиевые, медные, серебряные, золотые и др.

Флюсы: выбираются в зависимости от температуры пайки и припоя; при массовом производстве используют газообразные флюсы.

Техника пайки. Перед пайкой необходима предварительная подготовка поверхности деталей. Пайку выполняют с применением флюсов за исключением соединений из меди, паяных серебряно-медно-фосфористыми и медно-фосфористыми самофлюсующими припоями. При нагреве изделий горелками используют факел пламени на расстоянии

10 мм от конца ядра. При пайке массивных деталей применяют многосопловые горелки, обеспечивающие мягкий и равномерный нагрев. Пайка медно-цинковыми припоями качественно получается при нагреве окислительным пламенем за счет уменьшения испарения цинка. При нагреве нержавеющих сталей рекомендуется нормальное пламя с целью исключения образования карбидов хрома, способствующих развитию межкристаллитной коррозии. При пайке разнородных и разнотолщинных материалов пламя направляют на деталь, имеющую большую теплопроводность и массу.

Дефекты паяных соединений

Качество паяных изделий определяется их прочностью, степенью работоспособности, надежностью, коррозионной стойкостью, способностью выполнять специальные функции (теплопроводность, электропроводность, коммутационные характеристики и т.п.). Обеспечение этих характеристик достигается оптимальными решениями в процессе производства паяного изделия. Дефекты, возникающие при изготовлении паяных изделий, можно разделить на дефекты заготовки и сборки, дефекты паяных соединений и паяных изделий.

К наиболее типичным дефектам паяных соединений относятся поры, раковины, шлаковые и флюсовые включения, непропаи, трещины. Эти дефекты классифицируют на две группы: связанные с заполнением расплавом припоя зазора между соединенными пайкой деталями и возникающие в процессе охлаждения изделия с температуры пайки. Дефекты первой группы связаны главным образом с особенностями заполнения капиллярных зазоров в процессе пайки. Дефекты второй группы обусловлены уменьшением растворимости газов в металлах при переходе их из жидкого состояния в твердое и усадочными явлениями. К ним также относится пористость кристаллизационного и диффузионного происхождения. Кроме пор к дефектам сплошности относятся трещины, которые могут возникать в металле шва, в зоне спаев или в паяемом металле. Большую группу дефектов составляют шлаковые и флюсовые включения.

Причиной образования непропаев, которые берут начало у границы раздела с паяемым металлом, может явиться неправильное конструирование паяного соединения (наличие «глухих», не имеющих выхода полостей), блокирование жидким припоем газа при наличии неравномерного нагрева или неравномерного зазора, местное отсутствие смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Причиной появления блокированных остатков газа в швах может быть неравномерность движения фронта жидкости при затекании припоя в зазор. Фронт дробится на участки ускоренного и замедленного продвижения, в результате чего могут отсекаться малые объемы газа. Таким же образом может происходить захват флюса и шлаков в шве.

В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газов происходит их выделение и образование рассеянной газовой пористости. Опыт высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов с предварительной дегазацией припоев и флюсов показывает, что пористость металла шва при этом резко уменьшается.

Другой весьма распространенной причиной образования рассеянной пористости является возникновение так называемой усадочной пористости. Это явление характерно для случая затвердевания сплава с широким интервалом кристаллизации. При малых зазорах усадочные междендритные пустоты, как правило, тянутся в виде цепочки в центральной части шва. При больших зазорах усадочные поры располагаются в шве более равномерно в междендритных пространствах.

Причиной образования пор в паяных швах может быть эффект сфероидизации.

В этом случае пористость в зоне шва возникает в результате нескомпенсированной диффузии атомов припоя и паяемого металла. Такого рода пористость возникает в системах припой – паяемый металл, у которых имеется заметное различие в коэффициентах диффузии.

Трещины в паяных швах могут возникать под действием напряжений и деформаций металла изделия в процессе охлаждения. Принято различать холодные и горячие трещины. Холодные трещины образуются при температурах до 200 °С. Горячими называются трещины, образующиеся при температуре выше 200 °С. Эти трещины обычно имеют кристаллизационное или полигонизационное происхождение. Если в процессе кристаллизации скорость охлаждения высока и возникающие напряжения велики, а деформационная способность металла шва мала, то появляются кристаллизационные трещины. Полигонизационные трещины возникают уже при температурах ниже температуры солидуса после затвердевания сплава по так называемым полигонизационным границам, образующимся при выстраивании дислокации в металле в ряды и образовании сетки дислокаций под действием внутренних напряжений. Холодные трещины возникают чаще всего в зоне спаев, особенно в случае образования прослойки хрупких интерметаллидов. Трещины в паяемом металле могут появиться и в результате воздействия жидких припоев, вызывающих адсорбционное понижение прочности.

Неметаллические включения типа флюсовых или шлаковых возникают при недостаточно тщательной подготовке поверхности изделия к пайке или при нарушении ее режима. При слишком длительном нагреве под пайку флюс реагирует с паяемым металлом с образованием твердых остатков, которые плохо вытесняются из зазора припоем. Шлаковые включения могут образоваться также из-за взаимодействия припоев и флюсов с кислородом воздуха или пламенем горелки.

Правильное конструирование паяного соединения (отсутствие замкнутых полостей, равномерность зазора), точность сборки под пайку, дозированное количество припоя и флюсующих сред, равномерность нагрева – условия бездефектности паяного соединения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector