6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной

Спокойная сталь: особенности и применение

Спокойной называется сталь, которая затвердевает после разливки практически без выделения газов. Достичь такого эффекта позволяет полное раскисление – удаление свободного кислорода с помощью введения в расплав специальных добавок.

Раскислители: виды и функции

В качестве раскислителей используют ферросилиций в количестве 0,12-0,3% по массе, ферромарганец, алюминий – до 0,1%, титан.

Негативное последствие раскисления – образование усадочной раковины больших размеров. Для ее удаления приходится отрезать от слитка спокойной стали до 16% по массе. Из-за такой потери металла, а также затрат на раскисляющие добавки стоимость спокойной стали существенно превышает цену кипящего металла.

Раскисляющие добавки, соединяясь со свободным кислородом, находящимся в сплаве, решают следующие задачи:

  • снижают негативное влияние свободного кислорода на формирующуюся структуру слитка;
  • поддерживают в течение длительного периода высокую температуру стали, что обеспечивает максимальное шлако- и газоудаление;
  • способствуют получению металла мелкозернистой, однородной структуры, поскольку образующиеся силикаты и алюминаты повышают число центров кристаллизации. Это обуславливает измельчение зерен и улучшает качество и механические характеристики металла.

Марки спокойной стали

Сплавы полного раскисления разделяют на следующие группы:

  • углеродистые спокойные стали обыкновенного качества – регламентируются ГОСТом 380-2005 года, обозначаются «сп»;
  • качественные и высококачественные – выпускаются по ГОСТу 1050-88, буквенного индекса по этому стандарту не имеют;
  • все легированные и низколегированные стали обычно изготавливают спокойными, буквенного индекса не имеют.

Внимание! Стали, полученные непрерывной разливкой, во время процесса полностью раскисляются.

Преимущества спокойной стали

Благодаря однородности и мелкозернистости структуры, для раскисленных сталей характерны следующие преимущества:

  • хорошее сопротивление динамическим воздействиям и хрупкому разрушению, благодаря чему их применяют при изготовлении конструкций ответственного назначения, для которых планируются статические и динамические воздействия;
  • сталь, для раскисления которой применялись присадки алюминия, не подвержена старению, которое подразумевает изменение свойств материала без заметного изменения микроструктуры. Снижаются пластичность, сопротивление хрупкому разрушению, порог хладоломкости, немного повышается прочность;
  • равномерное распределение серы и фосфора;
  • хорошая свариваемость.

Области применения спокойной стали

Высокая стоимость такой продукции обуславливает ее применение для производства сортового и фасонного проката, предназначенного для использования в ответственных конструкциях, узлах машин и механизмов. Это:

  • железнодорожные и рудничные рельсы;
  • заготовки деталей арматуры для трубопроводов;
  • элементы для железнодорожных наземных и подвесных путей;
  • детали клепаных конструкций, ручки, тяги, втулки, рычаги, упоры, фланцы и другие детали, эксплуатируемые в широком интервале температур;
  • фасонный и листовой прокат толщиной до 25 мм для несущих сварных конструкций, эксплуатируемых при знакопеременных нагрузках в широком температурном интервале -40…+425°C, прокат толщиной 25-40 мм (при предоставлении гарантий свариваемости);
  • поковки с диаметром сечения до 800 мм.

Низколегированные стали востребованы при строительстве объектов гражданского и промышленного назначения, эксплуатируемых в условиях высоких нагрузок и/или в регионах с суровыми климатическими условиями.

Отличие спокойной стали от полуспокойной

Полуспокойные стали являются промежуточными по степени раскисления, качеству и стоимости между спокойными и кипящими сплавами. При выборе, какая сталь лучше – спокойная или полуспокойная – для каждого конкретного случая оценивают необходимость дополнительных финансовых затрат на приобретение полностью раскисленного сплава.

Учебные материалы

Эти стали менее очищены от вредных примесей, содержат больше серы и фосфора, чем конструкционные качественные стали и являются наиболее дешевыми. Стали обыкновенного качества маркируются буквами ,что обозначает , после которых ставятся цифры от 0 до 6 — условный номер марки стали. Затем ставится степень раскисления.

В зависимости от гарантируемых свойств и назначения стали делятся на три группы.

Группа А — поставляется с гарантируемыми механическими свойствами. Не рекомендуется применять для изготовления ответственных сварных конструкций и деталей, подвергаемых термической обработке. Из сталей этой группы изготовляют детали крепежа (болты, гайки, шайбы и т.д.), неответственные элементы металлоконструкций (настилы, арматура, обшивки и т.д.). Марки сталей, например, Сm2пс, Сm3кп, Сm4сп. Чем больше номер, тем выше прочность и ниже пластичность. Свойства этих сталей приведены в табл. 6.

Группа Б — поставляется с гарантируемым химическим составом. Перед маркой стали ставится буква . Применяются для изготовления деталей, подвергаемых термической обработки (валы, оси, шестерни и др.). Для ответственных сварных конструкций – не рекомендуются, т. к. значения механических свойств в этой группе сталей не гарантируются. С увеличением порядкового номера стали содержание углерода в ней повышается. Химический состав сталей группы Б приведен в таблице 7.

Группа В — поставляется с гарантируемыми механическими свойствами и химическим составом по нормам групп А и Б. Перед маркой стали ставится буква . Применяется для изготовления сварных металлоконструкций (трубопроводы пара, воды, горючего газа; резервуары; газгольдеры; котельные аппараты; вспомогательное оборудование и др.), сортового и фасонного проката (швеллера, уголки, тавры, двутавры и др.), деталей, подвергаемых термической обработке (валы, оси, втулки и др.). Значения критических точек некоторых марок стали приведены в таблице 8.

Таблица 6 — Механические свойства сталей группы А

Временное сопротивление sв, МПа Относительное удлинение, d5, %
Cm0
Cm1 кп
Сm1 пс, Cm1сп
Cm2 кп
Сm2 сп, Cm2 пс
Сm3 кп
Cm3 пс, Cm3 сп
Cm4 кп
Cm4 пс, Cm4 сп
Cm5 пс, Cm5сп
Cm6 пс, Cm6сп
320
310…400
320…420
330…420
340…440
370…470
380…490
410…520
420…540
500…640
600…720



220
230
240
250
260
270
290
320
23
35
34
33
32
27
26
25
24
20
15

Таблица 7 — Химический состав некоторых сталей группы Б, %

Марка
стали
С Mn Si P
(не более)
S
(не более)
Б Cm0 £0,23 0,07 0,06
Б Cm1 кп
Б Cm1 пс
Б Cm1 сп
0,06…0,12 0,25…0,50 0,05
0,05…0,17
0,12…0,30
0,04 0,05
Б Cm2 кп
Б Cm2 сп
0,9…0,15 0,25…0,50 0,07
0,12…0,30
0,04 0,05
Б Cm3 кп
Б Cm3сп
0,14…0,22 0,30…0,60 0,07
0,12…0,30
0,04 0,05
Б Cm4 сп 0,18…0,27 0,40…0,70 0,12…0,30 0,4 0,05
Б Cm5 сп 0,28…0,37 0,50…0,80 0,15…0,35 0,4 0,05
Б Cm6 пс
Б Cm6 сп
0,38…0,49 0,50…0,80 0,05…0,17
0,15…0,35
0,04 0,05
Читать еще:  Сел аккумулятор что делать как завести

Таблица 8 — Температура критических точек, 0 С

Сталь 3 какая она к чему относится

Марка стали — Ст3сп

Стандарт — ГОСТ 380

Буквами Ст обозначают углеродистые стали обыкновенного качества, цифра 3 — указывает условный номер марки стали, сп — степень раскисления стали (спокойная).

Углеродистая сталь обыкновенного качества Ст3сп применяется для несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Mn — марганца Si — кремния
0,14-0,22 0,40-0,65 0,15-0,30
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
735 850 680 835
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость Сваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 124 и σв = 400 МПа:
Kv твердый сплав = 1,8
Kv быстрорежущая сталь = 1,6
Флокеночувств. Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

К наиболее востребованным видам металла на сегодняшний день относится сталь с маркировкой Ст3 сп.

Расшифровка и общее описание

Данный вид металла является углеродистой конструкционной сталью обыкновенного качества. Соответствует ГОСТу 380-2005.

Расшифровывается подобная маркировка следующим образом:

  • «Ст» – собственно название металла.
  • «3» – номер марки, определяемый химсоставом материла.
  • «сп» – спокойная. Эти буквы являются обозначением степени раскисления стали, и «говорят» о том, что при затвердевании вещества почти не выделяется газ.

Сталь с подобной маркировкой характеризуется максимально однородным составом, что делает ее менее хрупкой, придает ей повышенную устойчивость к агрессивному воздействию различных факторов. При этом материал остается пластичным и довольно легко подвергается обработке.

Производится такая сталь кислородно-конверторным либо мартеновским способом. В первом случае металл изготавливается посредством воздействия кислородом на чугун. Кислород, подаваемый под высоким давлением выжигает из чугуна углерод и позволяет металлу приобрести новые характеристики.

Во втором случае сталь плавится в специальных мартеновских печах под воздействием высоких температур. При этом, независимо от способа производства, характеристики металла не изменяются.

Состав

Одной из отличительных особенностей стали СТ3 сп является ее химический состав, в котором:

  • углерод занимает 0,14 – 0,22%;
  • доля содержания марганца – 0,40 – 0,65%;
  • доля кремния – 0,15 – 0,30%;
  • никелевой, хромовой и медной составляющей – до 0,3%
  • содержание серы – не более 0,005%;
  • доля фосфор – 0,04%;
  • азота – менее 0,1%.

Все остальное составляет железо.

Преимущества стали Ст3сп

Благодаря своим техническим характеристикам, данная разновидность металла имеет ряд преимуществ по сравнению с другими марками стали. Основными плюсами материала являются:

  • повышенная коррозийная стойкость;
  • оптимальное сочетание упругости и твердости;
  • полное отсутствие флокеночувствительности (при отливке не возникает дефектов);
  • отсутствие отпускной хрупкости.

Кроме того, сталь с такой маркировкой отлично сваривается без предварительной подготовки и последующей обработки (это касается материала толщиной до 3,6 см – более толстую сталь специалисты рекомендуют разогревать до 100°С и производить последующую термообработку).

При этом качества металла позволяют использовать в работе с ним дуговую сварку ручного и автоматического типа, контактно-точечный и электрошлаковый метод сварки.

Применение

Из металла Ст3сп изготавливают:

  • фасонный металлопрокат, в состав которого входят швеллер, двутавровая балка и другие виды изделий;
  • сортовой;
  • листовой прокат различной толщины.

Кроме того, материал широко применяется при производстве труб различного назначения и сечения, стальных лент, метизов и штамповок.

Используются изделия из данного вида стали в самых разнообразных сферах: от строительства и прокладки надземных и подземных коммуникаций до изготовления промышленных станков и агрегатов, эксплуатируемых даже в сложных условиях.

Технические характеристики материала позволяют его использовать при возведении каркасов и опорных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования.

Металлопрокат из Ст3сп от «Стройсталь»

В ассортименте металлопроката компании «Стройсталь» есть самые разнообразные изделия из стали Ст3сп.

На нашем складе в Тушино всегда имеются в наличии:

  • круглые и квадратные трубы;
  • листы и заготовки разной толщины;
  • фасонный прокат, в частности, двутавр и уголок различных размеров.

По Вашему заказу наши работники произведут резку стальных изделий по заданным размерам или сварные работы – для сборки конструкций из отдельных деталей.

Сталь Ст3сп, используемая для изготовления металлопроката, реализуемого нашей компанией, соответствует всем государственным и международным стандартам, и имеет соответствующие сертификаты.

Компания работает как с организациями, так и с физическими лицами, с оптовыми и розничными заказчиками – для каждого у нас есть индивидуальные и максимально выгодные условия сотрудничества.

При необходимости мы осуществляем доставку товара по указанному адресу. Скорость отгрузки и доставки обеспечивает собственный автопарк, которым располагает «Стройсталь».

Сегодня обсудим всем известную сталь, а именно сталь 3. Это конструкционная нелегированная углеродистая сталь, обыкновенного качества. Вот только считать ее чистым железо-углеродистым сплавом не стоит. Некоторые элементы, такие как кремний, сера, фосфор и марганец, попадают в сплав. Их количество мало на столько, что они не считаются легирующими. Это самая распространенная сталь. Когда мы говорим или заказываем прокат, называя менеджеру » Я хочу сталь 3″, то в этот момент мы говорим о стали 3 сп, она же Ст3 и Ст.3

Данный вид стали приобрел широкое применение в промышленности. Ее используют для изготовления несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Листовой прокат который относится к пятой категории(ГОСТ 535-88), принято использовать при температурах от -45 до +425

Давайте рассмотрим химический состав стали. Для большинства читающих эту статью, это обычные цифры. Но их принято знать. Сплав Ст3 содержит: углерода — 0,14-0,22%, кремния — 0,05-0,17%, марганца — 0,4-0,65%, никеля, меди, хрома — до 0,3% , мышьяка до 0,08%, серы и фосфора — до 0,05 и 0,04% соответственно. При кратком рассмотрении, вы можете увидеть как ГОСТы, «четко регулируют» состав стали. Так что вам не стоит удивляться, если после проведения хим анализа, полученной вами стали, у вас образуется допустим сталь 09г2с.

Сталь ст3 не склонна к отпускной хрупкости, нефлокеночувствительна. свариваемость без ограничений.

Качество конструкционной стали определяется коррозионной стойкостью, механическими свойствами и свариваемостью. По механическим характеристикам стали делят на группы: сталь обычной, повышенной и высокой прочности. Основные свойства стали непосредственно зависят от химического элементов, входящих в состав сплава и технологических особенностей производства.

Феррит — это, основа стали. Он является малопрочным и пластичным, цементит напротив, хрупок и тверд, а перлит обладает промежуточными свойствами. Свойства феррита не позволяют применять его в строительных конструкциях в чистом виде. Для повышения прочности феррита сталь насыщают углеродом (стали обычной прочности, малоуглеродистые), легируют добавками хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов (низколегированные стали с высоким коэффициентом прочности) и легируют с дополнительным термическим упрочнением ( высокопрочные стали)

К вредным примесям относятся фосфор и сера. Фосфор образует раствор с ферритом, таким образом снижает пластичность металла при высоких температурах и повышает хрупкость при низких. Образование сернистого железа при избытке серы приводит к красноломкости металла. В составе стали ст3 допускается не более 0,05% серы и 0,04 % фосфора.

При температурах, недостаточных для образования ферритной структуры возможно выделение углерода и его скопления между зернами и возле дефектов кристаллической решетки. Такие изменения в структуре стали понижают сопротивление хрупкому разрушению, повышают предел текучести и временного сопротивления. Это явление называют старением, в связи с длительностью процесса структурных изменений. Старение ускоряется при наличии колебаний температуры и механических воздействиях. Насыщенные газами и загрязненные стали подвержены старению в наибольшей степени.

Конструкционные стали производят мартеновским и конвертерным способами. Качество и механические свойства сталей кислородно-конвертерного и мартеновского производства практически не отличаются, но кислородно-конвертерный способ проще и дешевле.

По степени раскисления различают спокойные, полуспокойные и кипящие стали. Кипящие стали — нераскисленные. При разливке в изложницы они кипят и насыщаются газами. Для повышения качества малоуглеродистых сталей используют раскислители — добавки кремния (0,12 — 0,3%) или алюминия (до 0,1 %). Раскислители связывают свободный кислород, а образующиеся при этом алюминаты и силикаты увеличивают количество очагов кристаллизации, способствуя образованию мелкозернистой структуры. Раскисленные стали называют спокойными, т.к. они не кипят при разливке. Спокойные стали более однородны, менее хрупкие, лучше свариваются и хорошо противостоят динамическим нагрузкам. Их применяют при изготовлении ответственных конструкций. Ограничивает применение спокойной стали высокая стоимость и по технико-экономическим соображениям наиболее распространенным конструкционным материалом является полуспокойная сталь. Для раскисления полуспокойной стали используется меньшее количество раскислителя, преимущественно кремния. По качеству и цене полуспокойные стали занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными.

Из группы малоуглеродистых сталей обычной мощности (ГОСТ 380-71, с изм.) для строительных конструкций применяют сталь марок Ст3 и Ст3Гпс. Сталь ст3 производится спокойной, полуспокойной и кипящей. В зависимости от эксплуатационных требований и вида конструкций, сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. Углеродистая сталь подразделяется на 6 категорий. При поставке стали марок ВСт3Гпс и ВСт3 всех категорий требуется гарантированный химический состав, относительное удлинение, предел текучести, временное сопротивление, изгиб в холодном состоянии.

Требования ударной вязкости различаются по категориям.

По ГОСТ 23570-79 устанавливаются более строгий контроль качества стали и ограничения содержания мышьяка и азота. Обозначение марки включает процентное содержание углерода ( в сотых долях процента), степень раскисления и буква Г для марганцовистых сталей.

Теперь стоит обсудить аналоги и заменители. Их существует очень много, если говорить о всех. Я боюсь, что у вас не хватит времени для чтения. Самой распространенной маркой стали является S235. Очень часто многие конструкторы, при создании своих чертежей указывают именно эту сталь. Говорить, что это одно и тоже, не стоит. Сплав S235, изготавливается согласно европейского стандарта на изделия горячекатаные из конструкционных сталей EN 10025:2004

Марка стали s235 — это, конструкционная сталь(S), с минимальным пределом текучести 235 МПа. Что соответствует пределу текучести стали Ст3, а это в пределах 235-245 МПа.

Химический состав в % стали S235

Номинальная толщина изделия (мм) C Mn P S N Cu Fe
≤ 40 40

Как можно понять, есть не которые отличия. Значение углеродного эквивалента S235, варьируется от 0,35 до 0,4, соответственно эта сталь, относится к удовлетворительно свариваемым.

Свариваемость стали также находится на уровне стали 3.

Исследовав эти две марки стали, можно сказать одно. Они друг друга заменяют. А применение их в чертежной документации, говорит только об одном. Что в нашей стране, нет четких инструкций по оформлению конструкционной документации. Каждая организация оформляет по своему. Это также зависит, от того в какой САПР программе работает дизайнер, конструктор. В любом случае, боятся подобных замен, не стоит. Ведь это европейские стали, хотя и производятся на наших заводах. И выпускаются они согласно европейский норм и стандартов.

Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Common quality carbon steel. Grades

МКС 77.080.20
ОКП 08 7010

Дата введения 2008-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-97 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом “УкрНИИмет” Украинского государственного научно-технического центра “Энергосталь”; Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 “Прокат сортовой, фасонный и специальные профили”

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 28 от 9 декабря 2005 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4 Приложение Б настоящего стандарта соответствует международным стандартам:

– ИСО 630:1995 “Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили” (ISO 630:1995 “Structural steels – Plates, wide flats, bars, sections and profiles”, NEQ);

– ИСО 1052:1982 “Сталь общего назначения” (ISO 1052:1982 “Steels for general engineering purposes”, NEQ) в части требований к химическому составу стали

5* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. N 185-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 380-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.
________________
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 марта 2008 г. N 33-ст срок введения межгосударственного стандарта ГОСТ 380-2005 перенесен на 1 июля 2008 г.

7 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Поправкой (8-2008).

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе “Национальные стандарты”.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений – в информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе “Национальные стандарты”

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 29.12.2015 N 2206-ст c 01.04.2016

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2016 год

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

2 Нормативные ссылки

3 Марки стали

3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы “Ст” обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава, буква “Г” – марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления стали: “кп” – кипящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная.

3.2 Сопоставление марок стали по настоящему стандарту и международным стандартам ИСО 630 и ИСО 1052 приведено в приложении А.

3.3 Требования к химическому составу стали марок Е 185 (Fe 310), E 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), Е 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по международным стандартам ИСО 630 [1] и ИСО 1052 [2] приведены в приложении Б.

3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.

4 Требования к химическому составу стали

4.1 Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Массовая доля химических элементов

4.2 Допускается изготовление стали всех марок, кроме предназначенной для проката, используемого в судостроении и вагоностроении, без ограничения нижнего предела массовой доли углерода и марганца при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30% каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля – до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

4.5 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора – не более 0,040%. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060%, фосфора – не более 0,070%.

4.6 Массовая доля азота в стали должна быть не более:

– выплавленной в электропечах – 0,012%;

– мартеновской и конвертерной – 0,010%.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013%, при условии снижения нормы массовой доли фосфора по 4.5 не менее чем на 0,005% при каждом повышении массовой доли азота на 0,001%.

4.7 Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080%. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

4.8 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Предельное отклонение по химическому составу

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector