6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мини термопластавтомат как бизнес

Открытие бизнеса по производству пластмассовых ведер

Современные пластиковые ведра используются повсеместно. Благодаря герметичности в них можно хранить и транспортировать различные виды пищевой и химической промышленности. Они удобные, лёгкие, прочные, долго сохраняют свои качества.

Пластиковое ведро – это экологически чистая тара, которая никак не воздействует на вкус и запах продуктов. В современной промышленности выпускают вёдра с объёмом от 0,4 до 32 литров. По форме они бывают круглые, овальные, прямоугольные.

Сырьё для изготовления ведёр выбирают в соответствии с их назначением. Чаще всего используют нейлон, пищевой полиэтилен (для хранения химических веществ), полипропилен низкого и высокого давления (для пищевой продукции). Все эти виды сырья обладают высокой прочностью на разрыв при повышении и понижении температур и низкой теплопроводностью. А если добавить стабилизирующие добавки, то они будут обладать и морозостойкостью.

Бизнес по производству и продаже пластиковых ведёр не требует сложного технологического процесса. Ещё одним положительным пунктом является большой спрос на этот товар.

Технология производства

На первом этапе производства сырьё в гранулах засыпают в бункер, в котором под высокой температурой происходит плавление и пластификация массы. В расплавленное сырьё добавляют краситель.

Производство ведра основано на литье под давлением. Специальные пресс-формы задают параметры ведра: его высоту, ширину стенки, диаметр. Для определённого вида ведра используется отдельная пресс-форма. Её также называют литниковой формой. Среди форм выделяют холодноканальные, горячеканальные и комбинированные. Чаще всего используют холодкоканальную форму: она проста в использовании и имеет низкую цену.

Расплавленная масса попадает в пресс-форму через литниковое отверстие, где под давлением формируется ведро. Далее оно охлаждается, выходит из формы и идёт по конвейеру для крепежа ручки. Ручки бывают литые из пластика и металлические. Первые производят методом штамповки, вторые на специальных гибочных станках. Ручки изготавливают с расчётом функции ведра и его параметров. Также ведро могут комплектовать крышкой и покрыть рисунком методом офсетной печати.

Скорость производства составляет около 400 ведёр с крышками в час.

Цены на оборудование и сырье

Для линии производства понадобиться закупить:

  • Термопластавтомат – стоимость от 150 тыс. рублей за подержанный, от 1 до 2 млн. рублей за новый.
  • Прессформы – стоимость зависит от параметров ведра: 1литр – около 200 тыс. рублей, 10 литров – около 300 тыс. рублей, 30 литров – около 600 тыс. рублей. Форма для ручки десятилитрового ведра стоит около 40 тыс. рублей, крышки – около 80 тыс.
  • Вакуумный загрузчик сырья. Цена колеблется от 8 до 40 тыс. рублей.
  • Холодильный агрегат. Цена – от 50 до 250 тыс. рублей.
  • Ручной гибочный станок – от 7500 тыс. рублей.
  • Станок офсетной печати – около 300 тыс. рублей.

Цена полиэтилена низкого давления (ПНД) составляет около 32 рублей за килограмм и выше. Полипропилена – 30-75 рублей за килограмм.

Помещения и персонал (требования)

Для производства потребуется помещение площадью – около 20 квадратных метров. Потребление электроэнергии комплексом составит – 48 кВт/час. Количество обслуживающего персонала – 2-4 человека в смену.

Инвестиции

Первоначальные инвестиции при затратах на оборудование, сырьё, аренду помещения, зарплату персоналу и прочие расходы составит около 5-6 млн. рублей. Срок окупаемости составляет около 3 лет.

Продажа

Поиск путей сбыта не составит труда, ведь сейчас в пластиковых вёдрах хранят практически все смеси, продукты и сыпучие материалы. Большой сегмент потребителей составляет рыбная промышленность, где вёдра используют для хранения и транспортировки икры и рыбы до фабрик. Часто их используют и для перевозки жидких веществ (мёда, соусов), лакокрасочных изделий, удобрений, клея. Есть также потребители в кондитерской и мясной промышленности. Самыми популярными являются вёдра с объёмами в 10, 15 и 20 литров. Производство ведёр с печатью под заказ фирм также может принести определённый доход.

Будущее за мини тпа и экструдерами

Отрасль переработки пластмасс не стоит на месте и развивается. В последнее время растет популярность «гаражного» производства с использованием малогабаритных экструдеров и ТПА. На рынке уже есть яркие примеры использования мини-оборудования, а сейчас в этой области появляются зачатки новых и перспективных направлений, которые активно разрабатываются и совершенствуются множеством энтузиастов.

Будущее за мини

The Future Belongs to Mini

The plastics processing industry is forging ahead and developing dynamically. In recent years “garage” production with small-sized extruders and injection molding machines becomes more and more popular. Today one can already find many vivid successful examples of mini equipment application within the market. At the same time many new and prospective concepts belonging to such production concepts are being developed and upgraded by enthusiasts

around the world.

Литьевые машины

Крупные производители полимерных изделий страдают от постоянного падения доходов, но мелкосерийное изготовление, связанное с использованием малогабаритного оборудования, по-прежнему остается высокоприбыльным. За счет маржинальности более 50% компании, использующие такие установки, имеют шанс вырасти в финансово устойчивые предприятия с перспективами роста на десятилетия. При этом не стоит забывать и о множестве специалистов, которые находят при помощи мини-оборудования свою нишу и получают возможность зарабатывать с помощью любимого дела. Если начать искать подержанные ТПА, то на сайтах объявлений можно найти сотни предложений о продаже литьевых машин с усилием смыкания от 30 до 600 т для изготовления продукции весом от нескольких граммов. Но очень редко встречаются в продаже малогабаритные мини-ТПА. И на то есть свои причины: компаний — производителей такой техники не более десятка в мире, что обусловлено низким спросом. По сравнению с рынком обычных машин сегмент миниатюрного оборудования практически незаметен. Для начала нужно понять, что такое мини-ТПА. Во-первых, установленная мощность таких машин не более 3-5 кВт, а потребляемая — не более 1-2 кВт, и при этом питаются они от сети 220 В. Во-вторых, масса ТПА не более 150-200 кг, чтобы человек мог обслуживать его самостоятельно. В-третьих, объем впрыска составляет не более 15 см3. Производительность — до 1000 штук в смену. Такое оборудование можно использовать только для микролитья, когда применять литьевые машины большего размера по технико-экономическим показателям нецелесообразно, — а именно для мелкосерийного производства. Мини-ТПА кардинально отличается от обычных стоимостью обслуживания. В первом случае достаточно слесарного стола и среднего помещения площадью 10-15 м2 с учетом склада, а во втором для нормальной работы с учетом инфраструктуры и технологических припусков потребуется в 6-8 раз больше. И это без учета подвода электрических мощностей. Пресс-формы для обычного ТПА на 40-70% дороже и сложнее, чем для малогабаритного оборудования. И если для мини-ТПА с учетом микролитья ис- пользуется оснастка с 1-4 гнездами, то на больших литьевых машинах экономическая целесообразность требует, чтобы гнезд было в 4-20 раз больше. При этом переход с цвета на цвет на мини-ТПА проще и быстрее, чем на большом. Для обслуживания пресс-форм, предназначенных для мини-ТПА, нужен один человек со среднетехническим образованием, а оснастка для больших машин требует нескольких специалистов по инструментальному делу, в то время как позволить содержать себе такой персонал может не каждый. Одной из важнейших особенностей мини-ТПА является упрощенная конструкция пресс-форм, ввиду чего они не требуют больших затрат времени и средств на изготовление. Малогабаритное оборудование дешевле в обслуживании и ремонте и при этом может перерабатывать все литьевые материалы, как и большие ТПА, что дает хорошее преимущество по сравнению с теми же 3D-принтерами, где можно использовать только специальные марки. Стоимость материалов для литья в 1,5-2 раза ниже, чем для прототипирования. Многие, конечно, могут сказать, что 3D-принтер дешевле, чем мини- ТПА. Но чтобы получить продукцию с такой же точностью, как при инжекционном литье, потребуется очень качественный3D-принтер, который стоит на уровне мини-ТПА или больше. А это ценовой сегмент в районе 30 тыс. евро — примерно столько стоит мини-ТПА Babyplast 6/10Р или 3D-принтер ProJet 1500. Кроме того, если говорить о дешевых 3D-принтерах, то стоит заметить, что сейчас продается ряд мини-ТПА, оторые гораздо дешевле. Так, мини- ТПА «Лути» от мастерской Владимира Лутохина стоят 197 тыс. руб., а машины серии 50 от ООО «Твое дело» — от 295 тыс. руб. Есть китайские варианты по цене 5-10 тыс. долларов США на условиях франко-борт. Отдельно можно поговорить об уровне автоматизации мини-ТПА. Несмотря на миниатюрность, это все-таки автоматы, и после первичной настройки продукция изготавливается и сбрасывается в накопитель в автоматическом режиме. Все остальные типы малосерийного изготовления подразумевают ручной труд, а 3D-принтеры позволяют осуществлять только штучный выпуск, да и производительность при прототипировании на порядок ниже, чем при литье. С другой стороны, в отличие от 3D- принтеров мини-ТПА требуют пресс-формы стоимостью от 200 долларов США и выше для каждого типа продукции. Но, опять же, для трехмерной печати нужно писать про- грамму — именно поэтому эта технология и стала популярна в кругах компьютерных специалистов, которые разрабатывают штучные эксклюзивные изделия и занимаются в большей степени самореализацией, а не производственными задачами.

Читать еще:  Как зарядить батарейку мультиметра

Области применения

Где же все-таки можно применять мини-ТПА? Если с 3D-принтерами все понятно благодаря широкой рекламе, то в случае малогабаритных литьевых машин есть много вопросов. Тут в первую очередь необходимо учитывать производительность этого типа оборудования. К примеру, в Европе считается целесообразным использовать мини-ТПА в следующих случаях:

— производственная партия от 100 единиц;

— ассортимент от 50 видов;

— частые переходы с цвета на цвет;

— частые замены пресс-форм;

— необходимость сократить затраты на электричество.

Топ лучших мини-производств малого бизнеса

Многие думают, что малое предпринимательство является очень рискованным вложением денежных средств и мероприятием в целом. Однако, для профессионала в своем деле, мини производство в сфере малого бизнеса может стать выгодным делом, которое совмещает в себе любимое занятие.

Как показывает практика во всем мире, именно небольшой производственный бизнес не только оказывается наиболее жизнеспособным, но со временем может динамично расти и развиваться. Взять хотя бы Стива Джобса, который собрал первую партию компьютеров в гараже. Это помещение, кстати, очень часто используется начинающими предпринимателями. Мы его еще коснемся в статье. Впрочем, наверное, все огромные корпорации и компании — гиганты когда-то начинали с малого.

Актуальность мини производств не падает. Рассмотрим, какие лучшие бизнес идеи для организации небольших производств существуют сегодня. А также подсчитаем примерное финансовое планирование на старте для предпринимателя.

На какой бизнес идее остановиться и с чего начать?

Чтобы мини производство для малого бизнеса имело успех, уже на стадии планирования оно должно иметь:

– знание, как ее внедрить;

Как и в любом деле, все начинается с идеи мини производства. Один наконец-то решится осуществить свою давнюю мечту. Другой просто хочет побольше заработать. Но, так или иначе, предприниматель имеет больше шансов на успех, если возьмется за дело, суть которого ему ясна.

Кроме того, поможет личная собственность, которую можно использовать для площадки, где осуществляется мини производство. Тогда будут сэкономлены расходы на аренду. Поэтому начинающие предприниматели нередко выбирают такие идеи мини производства, которые легко воплотить, используя свой дом. Принимая решение о бизнесе, также проводят анализ регионального рынка в тех местах, где планируется сбывать товар. Важно и рассчитать степень востребованности будущего продукта.

Предприниматель должен обладать глубокими знаниями и умением для воплощения своей бизнес идеи. Мини производство без хорошей теоретической и практической базы обречено на провал. Ведь, придется нанимать персонал, который разбирается во всех тонкостях намного лучше его. А это немалые дополнительные финансовые вложения.

Без стартового капитала невозможно начать бизнес. Мини производство стоит денег. Так как для начинающих предпринимателей — это довольно острый вопрос, выберем такие варианты, реализовать которые возможно с наименьшими инвестициями. В то же время идеи мини производства должны быть, безусловно, перспективными. Без этого они бесполезны.

Почему бизнес идеи для малого предпринимательства имеют будущее? Выбрав мини производство, предприниматель сначала, обычно является и собственником, и рабочим в одном лице. Поэтому он хорошо знает, что нужно для функционирования и развития его предприятия. Благодаря этому, он способен:

Читать еще:  Как паять медь оловом

– быстро реагировать на изменения;

– сосредоточиться на наиболее перспективных направлениях;

– даже сменить местоположение, если возникнет такая необходимость.

Предприниматель полностью свободен в своих действиях, поэтому способен к быстрым переменам, что невозможно реализовать в больших компаниях. Такая мобильность помогает увеличить доходы. Вместе с тем, конечно, мини производство имеет и недостатки. В первую очередь, это касается рисков.

Предприниматель может разориться, от чего полностью защищен наемный работник. Но, если делом заниматься с умом, анализировать и прогнозировать рынок, можно добиться отличных результатов.

Лучшие идеи мини производства на дому и в гараже

Итак, если не надо тратиться на аренду помещения, получится сэкономить немалые средства. Можно организовать отличное мини производство для малого бизнеса прямо в гараже. Его оборудуют под обычную автомастерскую или воплощают множество иных бизнес-проектов. Начинающие предприниматели находят все новые идеи мини производства в условиях гаража. Мы уже публиковали список 40 различных идей для производства в гараже. Перечислим некоторые из них:

– изготовление мебели (например, сборка шкафов, перетяжка мягких элементов, пошив чехлов, роспись, производство бескаркасной или садовой мебели);

– сувениры и декор для дома (к примеру, магниты, держатели для книг, украшения, мыло, керамика, колокольчики, корзины, подушки, зеркала, жалюзи и так далее);

– товары для животных (клетки, лежанки, точилки для когтей);

– детская продукция (воздушные змеи, песочницы, игрушки);

– строительство и ремонт (мини производство витражей столешниц, витрин, ручная штамповка, ковка, печать на плитке);

– модные аксессуары (сумки, ремни, печать на футболах, постерах, брелоки, аэрография).

Рассмотрим подробнее, как организовать мини производство для малого бизнеса.

Топ лучших мини производств для малого бизнеса

Продовольственные товары портятся, в связи с чем приходится учитывать множество нюансов как при их изготовлении, так и сбыте. Тем не менее, их производство может быть высокорентабельным при достаточном углублении в тему. Но, мы рассмотрим, какое можно открыть мини производство на дому, в основном, для непродовольственных товаров.

Довольно востребованы сегодня облицовочные и строительные материалы. Можно, например, открыть цех по производству плитки. Проезжую часть, как правило, ремонтируют большие компании. А вот тротуары, начиная от производства материалов до укладки, отдают малому бизнесу. Оптовая реализация позволяет получить до 50% чистой прибыли, а при розничной торговле показатель возрастает до 80-90%.

Еще одно актуальное мини производство для малого бизнеса — это изготовление кормов для домашних животных. Сидеть на одном только сухом корме «братьям нашим меньшим» крайне не рекомендуется. А некоторые зарубежные популярные корма давно снискали себе «плохую славу». Зато открываются двери для отечественных производителей, которые готовы создавать натуральный корм для животных.

Многие исследования показали, что спрос на этот вид продукции отличается стабильностью вне зависимости от экономической ситуации и остается актуальным круглый год. Вложения в этот бизнес минимальны, Все начинается с организации мини-цеха для малого бизнеса. Оборудование здесь понадобится фактически то же, что и для изготовления котлет. Рецепты не являются секретными. Ветеринарные институты легко предоставят их целое множество. Единственное, на что придется потратиться, так это на массированную рекламу для конечной реализации продукта.

Если посмотреть на другие бизнес идеи, мини производство кожаных аксессуаров раскрывает отличные возможности дли предпринимателей. Спрос на ремни только растет. Зато себестоимость материалов очень низка. А если вещь удастся изготовить по-настоящему классной, то цена на нее может подскочить в разы.

Сырьё и оборудование необходимое для мини производства на дому по выбранной бизнес идеи обойдется всего в 20000 рублей. Чистая прибыль же начинается со 100%. По сравнению с зарубежной продукцией цена может быть в несколько раз ниже, оставаясь выгодной для производителя.

Любимый многими декор для дома или сувенирная продукция открывает бесчисленные творческие возможности для бизнеса. Все самые креативные идеи смогут найти здесь применение. И, что самое важное, продукция без труда изготавливается в условиях мини-цеха для малого бизнеса. Сувениры могут быть из:

– акрила (например, магниты на холодильник);

– металла, с последующим нанесением эмали или инкрустации;

– камня (но для этого потребуется немалая доля терпения);

– стекла (особенно популярны сегодня изображения на нем и лазерный арт дизайн);

– дерева (лучше всего наладить мини производство – в качестве бизнеса на заказ).

Бизнес-план мини производства

Любой предприниматель знает, что планирование является важной составляющей, гарантирующей успех проекта. Дело, начатое без подробного расчета расходов и доходов, анализа рынка, рисков и так далее, скорее всего, закончится неудачно и очень быстро. Поэтому, чтобы мини производство для малого бизнеса функционировало и приносило прибыль, составляется бизнес-план, существенной частью которого является финансовый план.

В него входит размер необходимых инвестиций, расходы на сырье, мини оборудование для производства на дому бизнес идеи, расчет прибыли и прогноз объемов реализации продукции, окупаемость проекта. Если инвестиционные средства были привлечены извне, то должен быть составлен подробный план их возврата. Нужно постараться сделать как можно более реалистичный расчет, учитывая риски. Тогда мини производство для малого бизнеса на дому имеет все шансы на успешное существование.

Например, приобретение и установка оборудования и материалов для изготовления пластиковых окон стоит порядка 500000 рублей. За одну смену производят 10 окон, а в месяц получается 22 смены. Таким образом, в месяц реально изготовить 220 стандартных окон. Оптовая цена продукции составляет 4000 рублей. Получается, что за месяц выручка будет 880000 рублей. Все оборудование окупится за полгода. Рентабельность предприятия выходит 15%.

При этом, если работа будет осуществляться в две смены, самоокупаемость может составить 3 месяца. Но нужно учитывать и большую конкуренцию на этом рынке. Поэтому для выхода на него, возможно, придется снижать цену.

Термопластавтомат для получения максимальной прибыли по программе импортозамещения. (6647 просмотров)

Готовое бизнес-решение: Сегмент подпятника для нефтяных насосов, гидротурбин и генераторов.

Нефтегазодобывающие компании такие как Газпром, Роснефть, НОВАТЭК, Лукойл приобретали оборудование у ведущих компаний Schlumberger , GE , Halliburton в Германии, Швейцарии, США. С появлением международных санкций у российских компаний доступ к рынку высокотехнологичного бурового и скважинного оборудования стал ограничен. Ежегодная потребность в таком оборудовании составляет десятки миллиардов долл. США.

Читать еще:  Как отпустить закаленную сталь в домашних условиях

За последние 20 лет российские компании приобрели широкую номенклатуру скважинного оборудования и успешно его эксплуатируют, однако, его сервис требует запчасти и расходные материалы. Ключевыми элементами оборудования являются: подшипники скольжения, подпятники, опорные сегменты. Например, только у Роснефти годовая потребность в подпятниках насоса различной номенклатуры составляет более 100 000 штук.

Компания Руспласт предлагает бизнес-решение по импортозамещению в нефтегазовой отрасли с получением максимальной прибыли.

В России, в настоящее время, для изготовления подпятников и пар трения успешно применяется технология литья под давлением на закладной элемент с бронзовой “губкой” (гранулы ПЭЭК 450FC30, WG101 , WG102 ) – самые высокие температуры эксплуатации и давления долговременной работы.

Под эту задачу рациональным решением для производителей является вертикальный Термопластавтомат под торговой маркой YUHDAK модель YH-40V-1S с выдвижным столом для нанесения полимера на закладной элемент (сегмент подпятника).

Сегменты широко используются для изготовления подпятников, подшипников скольжения, подшипников качения, опорных колец, подшипников гидротурбин и гидрогенераторов, сухих генераторов и других пар трения.

Задача, поставленная производителем комплектующих нефтегазового оборудования для компании Руспласт:

Разработать Комплексное решение по производству сегмента подпятника.
Покрыть слой пористой бронзы, нанесённый на поверхность стального элемента, слоем полимера PEEK. Готовое изделие состоит из стальной подложки необходимых размеров и формы, промежуточного слоя бронзы и скользящей поверхности из полимера PEEK.

Согласно техническому заданию от изготовителя сегментов:

Поставить оборудование, ТПА, Периферию и пресс-форму для изготовления сегмента подпятника.

· Стальной закладной элемент со слоем пористой бронзы*

· полимер ПЭЭК для покрытия сегмента

· потребность 100 000 сегментов в месяц

· цикл изготовления детали 15-20 сек

· толщина слоя нанесения 2 мм.

*Закладной элемент с нанесённым пористым слоем бронзы предоставляется производителем.

Комплекс оборудования для изготовления сегмента подпятника:

· Пресс-форма на 4 гнезда

· Сушильный бункер (для сушки материала и подготовке к работе)

· Вакуумный загрузчик (для подачи материала в бункер)

· Чиллер для охлаждения масла ТПА и охлаждения пресс-формы.

Компания Руспласт также предлагает разработку и изготовление Пресс-форм под закладные элементы.

Бизнес-решение для получения максимальной прибыли в России от компании Руспласт.

ТПА YH-40V-1S

Пресс-форма спроектирована и изготовлена на заводе партнере компании HUARONG . Страна изготовления Тайвань.

1. Количество мест в пресс-форме 1х4

2. Габариты 200х200 мм

3. Сталь плит S50C

4. Сталь формообразующих SKD61

5. Тип системы впрыска: холодноканальная

6. Ресурс пресс-формы – 500 000 смыканий.

7. Вес пресс-формы- 65 кг.

Преимущества проекта по производству сегмента подпятника :

1. 100% Импортозамещение. Собственное производство заказчика.

2. Готовые изделия всегда в наличии на складе.

3. Снижение себестоимости на деталь.

4. Применение автоматизации.

5. Исключение брака деталей, в том числе и скрытых дефектов.

6. Позволяет изготавливать подпятники в гораздо бόльшем количестве за меньшее время.

7. Увеличение номенклатуры сегментов подпятников более 100 типоразмеров.

Выигрыш от проекта производства сегмента подпятника:

1. Снижение себестоимости на деталь на 53%.

2. Окупаемость проекта за 6,5 мес .

3. Постоянный складской запас детали для долгосрочного планирования клиента.

4. Быстрое удовлетворение потребности при резком увеличении спроса.

5. Контроль качества детали при производстве.

6. Исключение брака при поставке на 100 %.

7. Увеличение номенклатуры сегментов подпятников более 10 типоразмеров позволит изготавливать дополнительные модели электродвигателей, нефтяных насосов и компрессоров.

Преимущества используемого литьевого оборудования в проекте: “Производство сегмента подпятника”.

Вертикальный ТПА модель YH-40V-1S

1. Экономия рабочего пространства по сравнению с горизонтальным ТПА.

2. Простота установки закладных элементов, под заливку из полимера.

3. Высокая точность литья.

4. Низкие эксплуатационные расходы.

5. Длительный срок службы, запланированный ресурс свыше 20 лет.

6. Программируемый логический контроллер с высоким уровнем стабильности;

7. Конфигурация ТПА подобрана принципу «ничего лишнего»;

8. Комплектующие ТПА от известных производителей (Yuken, Toshiba, Tokimek, Nok, Gefran, Hydraupow, Yokohama, Eaton, Voith).

9. Контроллер на операционной системе WINDOWS CE.

10. Выдвижной стол.

11. Многоступенчатая регулировка температуры, давления и скорости впрыска с возможностью изготовления различных точных деталей.

12. Большое соотношение L / D шнека, для специальных инженерных пластиков.

13. Двухцилиндровая сбалансированная система впрыска.

14. Регулировка высокой и низкой скорости подвода сопла, увеличивающая срок службы пресс-формы.

15. Зажимной цилиндр двойного действия для быстрого зажима, низкая скорость-высокое давление зажима

16. Биметаллический шнек и материальный цилиндр.

17. Переработка материалов свыше 400°С.

18. Высокоточный PID контроллер температуры обладает точностью поддержания заданной температуры.

19. Постоянный контроль объема впрыска и скорости.

20. Автоматическая функция защиты пресс-формы.

Выигрыш при выборе ТПА модели YH -40 V

1. Экономия рабочего пространства по сравнению с горизонтальным ТПА составляет более 5 кв. метров. Позволяет оптимизировать рабочее пространство.

2. Цикл установки закладных элементов и заливки корпуса полимером составляет менее 20 секунд.

3. Безопасность рабочего места обеспечивается 4-мя защитами.

4. Выдвижной стол: Пресс-форма размыкается, нижняя часть пресс-формы выдвигается к оператору, выталкивание и съём изделия происходит на выдвижном столе, что удобно и безопасно, сокращает время цикла на 3-4 сек.

5. Стабильное качество продукции. Процент брака сведен к 0%.

6. Возможность использования различных видов и марок полимеров, более 1500 известных полимеров.

7. ТПА обеспечивает более высокую стабильность производственного процесса литья под давлением и сокращает время на настройку на 10-15%.

8. Операционная система Windows СЕ более адаптирована к современным требованиям управления ТПА и позволяет быстро и точно принимать решения техническому персоналу по обслуживанию ТПА.

9. Безопасное использование пресс-формы увеличивает срок службы на 30%.

10. Использование биметаллического шнека и цилиндра увеличивают ресурс ТПА на 50% при использовании высоконаполненных инженерных пластиков.

11. Точность поддержания заданной температуры расплава каждой зоны до 0,5°С

12. 100% гарантия срабатывания защиты пресс-формы. Автоматическая функция защиты пресс-формы при низком давлении надежно сработает, если в полости формы останется не извлеченное изделие, либо другой посторонней предмет, сохранив форму в целости.

13. Контроль температуры пресс-формы с контроллера ТПА. Нет необходимости в приобретении дополнительной системы управления температуры пресс-формы.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector