89 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нутромер индикаторный как пользоваться

Как пользоваться микрометрическим нутромером

Микрометрические нутромеры предназначены для высокоточных измерений внутренних размеров деталей в пределах от 50 до 6000 мм. Они широко применяются в машиностроении при производстве ответственных изделий.

Устройство и технические характеристики

Нутромер состоит из микрометрической головки 1, комплекта удлинителей 2 и измерительного наконечника 3. У приборов с верхним пределом измерения свыше 2500 мм микрометрическая головка оснащается индикатором часового типа с ценой деления 0,01 мм. В комплект нутромера входит также установочная мера 4.

Основные технические характеристики

Микрометрические нутромеры изготавливаются в соответствии с ГОСТ 10-88. Поверка производится по ГОСТ 17215. Средний срок службы инструмента составляет не менее 8 лет.

Обозначение устройства Диапазон измерений, мм Цена деления, мм Предел допускаемой погрешности, мкм
НМ 50-75 50 – 75 0,01 от ± 4 до ± 90
НМ 50-175 50 – 175 0,01
НМ 50-600 50 – 600 0,01
НМ 75-175 75 – 175 0,01
НМ 75-600 75 – 600 0,01
НМ 150-1250 150 – 1250 0,01
НМ 150-1400 150 – 1400 0,01
НМ 150-2500 150 – 2500 0,01
НМ 150-3000 150 – 3000 0,01
НМ 350-4000 350 – 4000 0,01
НМ 350-6000 350 – 6000 0,01

Подготовка к работе

Перед началом измерений проверьте правильность установки микрометрической головки на ноль по установочной мере. Настройку необходимо проводить при температуре окружающей среды в пределах 20 ±5°С.

Введите микрометрическую головку между измерительными губками установочной меры, и прижмите стержень наконечника к одной из них. Покачивая верхнюю часть микрометрической головки и вращая барабан, определите кратчайшее расстояние. Измерительные поверхности нутромера при этом должны с легким трением касаться рабочих поверхностей меры.

Закрепите микровинт стопорным винтом и извлеките головку. Нулевое деление барабана должно точно совпадать с продольным штрихом стебля.

После установки головки на ноль выверните наконечник из муфты, подберите соответствующие удлинители и соедините их с микрометрической головкой. Снова вверните наконечник.

Измерение и отсчет показаний

Установите нутромер приблизительно на проверяемый размер и введите его в отверстие. Левой рукой прижмите измерительную поверхность наконечника к одной из поверхностей измеряемой детали, а правой вращайте барабан до контакта микрометрического винта с поверхностью детали в противоположной точке.

Покачивая нутромер с центром качания, расположенным в точке касания наконечника с поверхностью детали, найдите наименьшее расстояние между измеряемыми поверхностями. После этого зафиксируйте микровинт стопорным винтом и еще раз проверьте усилие покачивания, которое должно быть с легким трением.

В случае измерения диаметра цилиндрического отверстия покачивайте нутромер в поперечном направлении, отыскивая максимальный размер, а затем в осевом направлении, отыскивая минимальное значение.

Выведете прибор из проверяемой детали и сделайте отсчет. Для этого нужно сложить длину микрометрической головки, размеры используемых удлинителей и значение по шкале. Пример отсчета показаний представлен в таблице.

Длина микрометрической головки, мм Используемые удлинители, мм Показания по шкале, мм Размер детали, мм
75 50 8,24 233,24
100

По окончании работы произведите разборку нутромера в последовательности, обратной сборке. Промойте его в чистом бензине, смажьте антикоррозийной смазкой для целей длительного хранения. Это также относится к установочной мере и удлинителям.

Правила эксплуатации микрометрических нутромеров

Для того чтобы обеспечить длительную работу нутромера и сохранить его высокие метрологические характеристики следует соблюдать следующие правила:

  1. Перед началом работы проверяйте по установочной мере правильность установки микрометрической головки на ноль.
  2. Не вывертывайте винты установочной меры во избежание потери ее размера.
  3. Соединение головки и удлинителей производите без перетяжки, до упора торцов.
  4. В процессе работы поддерживайте нутромер в местах, обеспечивающих его минимальный прогиб, то есть на расстоянии от измерительных поверхностей, примерно равном 1/5 измеряемой длины.
  5. Не вынимайте без особой надобности измерительные стержни из корпусов.
  6. Не допускайте ударов по нутромеру, особенно по его измерительным поверхностям.
  7. Сохраняйте чистоту шкалы, микрометрического винта и других деталей.
  8. Во избежание появления следов коррозии храните нутромер в закрытом футляре и в сухом месте.

Измерение индикаторным нутромером.

Индикаторный нутромер (рис.48).Основанием нутромера является трубка 5, снабженная теплоизоляционной ручкой 9. В верхней части трубка 5 имеет присоединительное отверстие с зажимом 7; в отверстии устанавливается и закрепляется измерительная головка 8 – обычно ею является индикатор часового типа или рычажно-зубчатая головка МИГ с ценой деления 0,001 или 0,002 мм. В нижней части трубки расположена головка нутромера, которая состоит из корпуса 3, центрирующего мостика 2 и измерительных стержней – сменного жесткого 4 и подвижного 1. Движение подвижного измерительного стержня 1 передается стержню измерительной головки штоком 6. Центрирующий мостик 2 устанавливает ось измерения нутромера (ею является общая ось измерительных стержней 1 и 4) на совпадение с диаметром отверстия измеряемой детали.

рисунок 48 Индикаторный нутромер:

1 – подвижный измерительный стержень, 2 – центрирующий мостик, 3 – корпус, 4 – измерительный стержень, 5 – трубка, 6 – шток, 7 – зажим, 8 – измерительная головка, 9 – теплоизоляционная накладка.

Установочные кольца представляют собой стальные, закаленные кольца, имеющие точные отверстия по размеру диаметра и форме поверхности, измеренные (аттестованные) с весьма малой погрешностью 1. 1,5 мкм Действительный размер каждого кольца записан в аттестат, приложенный к данному кольцу или непосредственно намаркированный на торце кольца. Значительная точность формы, малая шероховатость поверхности, аттестованный размер отверстия кольца, удобство установки по нему нутромера «0» создают возможность производительно использовать эти кольца, несмотря на относительно высокую их цену.

Подготовка к измерению.

1. Закрепить измерительную головку (индикатор часового типа или рычажно-зубчатую головку) в присоединительное отверстие трубки нутромера. Для этого, проверив свободу зажима присоединительного отверстия трубки, вставить гильзу измерительной головки в это отверстие так, чтобы шарик измерительного наконечника коснулся торца штока, шкала циферблата была направлена в одну сторону с центрирующим мостиком, а стрелка измерительной головки прошла полный оборот (если измерительной головкой служит индикатор часового типа или рычажно-зубчатая головка МИГ) или полоборота (если измерительной головкой служит рычажно-зубчатая головка МИГ). В этом положении плотно закрепить зажим (см. рис 43) присоединительного отверстия нутромера, но при этом необходимо сохранить свободу перемещения измерительного стержня 3 измерительной головки (рис. 44).

2.Подготовить установочный комплект (рис. 49) из блока 1 КМД, двух боковиков 2 и державки 4 для КМД:

– подсчитать номинальные размеры отдельных КМД для блока;

– вынуть из набора требуемые КМД, два радиусные или два плоскопараллельные боковика и державку для размера до 80 мм;

Читать еще:  Как проверить герконовый датчик

– промыть все предметы в бензине и вытереть чистой тканью, особенно тщательно измерительные поверхности КМД и боковиков;

– притереть в блок сначала КМД, потом к ним с противоположных сторон блока, как показано на рис.48, вставить комплект в державку и закрепить прочно винтом.

3. Установочное аттестованное кольцо можно применять для установки на «0» нутромеров с любыми измерительными головками с одним условием – размер установочного кольца по аттестату должен отличаться от номинального размера измеряемого отверстия детали не более чем на 0,1 мм. Перед установкой кольцо должно быть промыто бензином и тщательно протерто чистой тканью.

4. Гладкий микрометр для установки нутромера подбирают с условием,что номинальный размер измеряемого отверстия находится в пределах диапазона измерений этого микрометра. Микрометр должен быть проверен на точность установки на «0». При установке нутромера микрометр ставят на номинальный размер измеряемого отверстия и закрепляют стопор микрометра. В этом положении тщательно протирают чистой тканью измерительные поверхности микрометра.

Рисунок 49 Установка индикаторного нутромера на «0» по блоку КМД с боковиками: 1 – блок КМД, 2 – боковики, 3 – индикаторный нутромер, 4 – державка.

В зависимости от типа и конструкции применяемого нутромера выполняют один из двух вариантов установки нутромера (см. рис.49) на номинальный размер:

а) для нутромера с винтовым перемещением регулируемого стержня:

– освободить контргайку сменного измерительного стержня и вывинтить сменный стержень из корпуса головки нутромера;

– выбрать сменный регулируемый стержень с диапазоном размеров, в котором находится номинальный размер измеряемого отверстия и ввинтить его в корпус головки нутромера;

– ввести нутромер измерительными стержнями в установочное средство – для КМД с боковиками, как показано на рис. 49, а для установочного кольца, как показано на рис. 50.

Здесь придать ему правильное положение и вращением стержня в резьбе установить стрелку измерительной головки вблизи нулевого штриха шкалы;

– закрепить контргайку сменного измерительного стержня.

б) для нутромера с составным жестким измерительным стержнем:

– по номинальному размеру измеряемого отверстия подсчитать размеры удлинителей и шайб к жесткому составному стержню и вынуть их из футляра;

– протереть подобранные удлинитель и шайбы и свинтить их с измерительным наконечником жесткого стержня, ввинтить собранный комплект в корпус головки нутромера и закрепить ключом.

Рисунок 50 Установка индикаторного нутромера на «0»

по установочному кольцу.

Измерение.

1. Установка нутромера на «0»:

– взять нутромер за теплоизоляционную ручку и ввести измерительный стержень между боковиками или в установочное кольцо;

– наблюдая за главной стрелкой измерительной головки, перемещать нутромер между боковиками попеременными движениями: то покачиваяегоот себя – на себя, то поворачивая его вправо – влево вокруг оси трубки, стараясь при этом установить ось измерительных стержней (ось измерения) в положение, совпадающее с наименьшим расстоянием между измерительными поверхностями боковиков. Это положение покажет стрелка измерительной головки нутромера, когда дойдет до самого дальнего (при ее движении по часовой стрелке) деления и повернет обратно. Для обоих видов движений (покачивая и поворачивая) это должен быть один и тот же штрих круговой шкалы головки;

– запомнить число деления и направление от этого штриха до нулевого штриха и вынуть нутромер из боковиков;

– ободком циферблата (если головкой служит индикатор часового типа) или винтом для установки на «0» (если головкой служит рычажно-зубчатая головка МИГ) повернуть шкалу или стрелку в замеченном направлении на требуемое число делений, отсчитывая это число по неподвижной стрелке или по шкале;

– поставить нутромер заново между боковиками (или в кольцо) и снова найти его правильное положение в них, но теперь стрелка должна доходить при движениях нутромера до нулевого штриха круговой шкалы. Если этого не происходит, то значит допущена ошибка при запоминании числа делений или при выполнении поворота шкалы или стрелки на величину последнего смещения. Затем нутромер еще установить между боковиками (или в кольцо), найти снова его правильное положение и по перемещению стрелки до нулевого штриха шкалы проверить правильность установки нутромера на «0».

Действия при установке нутромера в правильное положение в установочном кольце такие же, что и при измерении диаметра отверстия детали (см. ниже).

2. Измерение диаметра отверстия детали:

– ввести нутромер в отверстие измеряемой детали, для чего нутромер взять правой рукой за термоизоляционную ручку измерительной головки вверх, шкалой к себе, а левой рукой придерживать измеряемую деталь, располагая ось ее отверстия в вертикальном положении;

– наклонить нутромер на себя, и, нажимая центрирующим мостиком и подвижным измерительным стержнем на ближнюю к себе часть поверхности отверстия, ввести нутромер в отверстие на небольшую глубину, а затем выпрямить его так, чтобы регулируемый стержень уперся в противоположную часть отверстия;

– продвинуть нутромер в глубь отверстия до расположения оси измерения (общей оси измерительных стержней);

– в этом сечении поставить нутромер в правильное положение, т.е. покачивать его в вертикальной плоскости от себя – на себя, стараясь заметить самое дальнее деление круговой шкалы, до которого стрелка доходит при ее движении по часовой стрелке. Заметить штрих шкалы, до которого стрелка доходит при покачивании, отсчитать число и знак отклонения этого штриха от «0».снять показание нутромера, для этого число делений отклонения штриха надо умножить на цену деления шкалы измерительной головки, отсчитать результат с выявленным знаком от номинального размера блока КМД.

Индикаторные скобы.

Индикаторные скобы (рис.51) имеют корпус с теплоизоляционной накладкой, в котором установлены индикатор часового типа, подвижная пятка. Диапазон перемещения передвижной пятки равен 50 мм. Измерительное усилие создается пружиной. Упор служит для правильной установки изделия. Винты фиксируют положения индикатора и передвижной пятки. Рычагом отводят подвижную пятку перед установкой изделия. Колпачок предохраняет пятку от сбоя.

Пределы измерений индикаторных скоб составляют 0. 50, 50. 100, 100. 200. 600. 700, 700. 850 и 850. 1000 мм. Основная допускаемая погрешность изменяется от 5 до 20 мкм в зависимости от типоразмера скобы и длины используемого участка шкалы индикатора.

рисунок 51 Индикаторная скоба.

Индикаторные глубиномеры.

Индикаторные глубиномеры (рис.52) предназначенные для относительных измерений глубины пазов и отверстий, высоты уступов и т.п., имеют основание 2 с державкой, индикатор 3 часового типа ИЧ10 и сменный измерительный стержень 1. Набор сменных стержней обеспечивает пределы измерений 0. 10, 10. 20. 90. 100 мм.

Читать еще:  Как измельчить пластиковую бутылку в домашних условиях

Перед измерением глубиномер устанавливают на «0» с помощью двух концевых мер длины или аттестованной втулки. Установив глубиномер на концевые меры, помещенные на плите, индикаторную головку перемещают в державке так, чтобы стрелка показала «натяг» приблизительно на один оборот. Зажав стопор 4, шкалу индикатора ставят на «0» поворотом ободка. При измерениях показания прибора суммируют с размером меры.

рисунок 52 Индикаторный глубиномер:

1 – измерительный стержень, 2 – основание, 3 – индикатор часового типа, 4 – стопор.

Практическая часть

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Папиллярные узоры пальцев рук – маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Проведение измерений нутромером

Нутромеры, являесь приборами повышенной точности, требуют тщательной настройки перед их применением. Как правильно осуществить данное и другие действия (поверку и непосредственно использование прибора) рассказано в данной статье.
Вы также можете посмотреть другие статьи. Например, «Конструкция штангенциркулей» или «Шумомеры».

Почему для измерения внутренних размеров деталей используют нутромеры? Ответ прост — только эти приборы благодаря своей конструкции и принципу действия способны обеспечить получение высокоточных результатов, а также измерение в труднодоступных местах.

Как и любые другие измерительные приборы, нутромеры требуют тщательной настройки, предваряющей измерение, и периодической поверки (что такое поверка?). О тонкостях работы с двумя самыми популярными и используемыми наиболее широко нутромерами — индикаторными и микрометрическими — вы узнаете, прочитав данную статью. Содержащая ссылки на ГОСТ и пошаговые алгоритмы, она представляет собой полноценную инструкцию.

Работа с микрометрическими нутромерами

Поверка микрометрического нутромера

При вводе в эксплуатацию, а также периодически на протяжении всего срока использования или хранения нутромеры должны подвергаться поверке, представляющей собой совокупность операций, направленных на определение и подтверждение их технических характеристик.

Поверка микрометрического нутромера выполняется в соответствии с ГОСТ 17215-71 «Нутромеры микрометрические. Методы и средства поверки».

Согласно третьему пункту данного нормативного документа поверка производится в несколько этапов.

  1. Проверка внешнего вида устройства, его маркировки и комплектности.
  2. Проверка взаимодействия частей нутромера методом опробования.
  3. Определение ширины штрихов микрометрического барабана и стебля с помощью инструментального микроскопа.
  4. Проверка расстояния от стебля до края торца барабана.
  5. Проверка радиуса кривизны измерительной поверхности наконечника и микрометрической головки нутромера.
  6. Определение погрешности показаний микрометрической головки с помощью горизонтального оптиметра.
  7. Определение погрешности суммарного размера головки и присоединённых к ней удлинителей с помощью горизонтального длиномера или оптиметра, определение жесткости нутромера (для приборов с верхним пределом измерения свыше 1250 мм).
  8. Определение биения точки касания измерительной поверхности нутромера.
  9. Определение размеров установочной меры в точках её измерительной поверхности.

Для получения более подробной информации о подготовке к поверке, её проведении и получении результатов обратитесь к ГОСТ 17215-71.

Проведение измерений микрометрическим нутромером

Первым этапом в проведении измерений с помощью микрометрического нутромера является его подготовка. С помощью установочной меры прибор настраивают на нуль, проворачивая барабан до полного совпадения нулевой отметки с продольной линией стебля и затягивая по достижении этого положения контргайку.

После настройки нутромера его свинчивают с необходимыми для получения требуемого размера удлинителями (удлинители присоединяют в порядке убывания размеров) и приступают к измерению.

Для этого нутромер вводится в измеряемое пространство. Один наконечник при этом должен касаться поверхности. Далее путём вращения барабана доводят до упора второй наконечник прибора. Нутромер при этом необходимо покачивать, стремясь найти наибольший размер в плоскости, нормальной оси поверхности, и наименьший в плоскости осевого сечения. Только при совпадении данных параметров можно говорить о получении точного результата.

Работа с индикаторными нутромерами

Поверка индикаторного нутромера

Поверка индикаторных нутромеров с ценой деления 0,01 выполняется в соответствии с методическими указаниями метрологических Институтов («Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Методика поверки. Рекомендация. МИ 2194-92»), с ЦД 0,001 и о,002 – в соответствии с МИ 2193-92.

Согласно рекомендациям, поверка индикаторных нутромеров обязана включать в себя следующие этапы.

  • Внешний осмотр.
  • Опробование.
  • Определение технических и метрологических характеристик нутромера (подробнее о методике определения характеристик читайте в МИ).

Обратите внимание – процессы определения МХ и ТХ для нутромеров с различной ЦД различаются!

Проведение измерений индикаторным нутромером

В первую очередь необходимо настроить нутромер на ноль. Сделать это можно несколькими способами (с помощью калибровочного кольца, концевой меры или проверенного микрометра).

Затем прибор с лёгкими покачиваниями помещается в отверстие перпендикулярно его оси. По отклонению стрелки индикатора можно судить о том, насколько измеряемый размер отличается от эталонного: если стрелка индикатора отклоняется вправо, то измеряемый размер меньше установленного, влево – больше. Величина отклонения от эталонного размера определяется как ЦД умноженная на количество делений смещения стрелки.

Если вам понравилась статья нажмите на одну из кнопок ниже

Виды и типы нутромеров

Нутромер – это прецизионный инструмент для определения размеров пазов, отверстий и внутренних поверхностей изделий методами абсолютного или относительного измерения. При определении диаметра принцип работы прибора сходен с радиусометром, но позволяет производить замеры в труднодоступных местах.

Измерение внутренних размеров отверстий – процедура более сложная, чем измерение наружных параметров деталей. Наибольшие трудности возникают при измерении точных отверстий малого диаметра, длинных отверстий и отклонений формы отверстий. Поэтому средства и методы измерений внутренних размеров имеют опре­деленные особенности. При измерении наружных размеров при­бор находится вне детали, при измерении внутренних размеров или целиком прибор, или его измерительные наконечники должны быть внутри измеряемой детали. Это в большинстве случаев при­водит к более сложной конструкции приборов для внутренних измерений, тем более, что требуется дополнительный механизм или преобразователь для превращения перемещения измерительных наконечников в показания отсчетного устрой­ства, располагаемого в удобном для наблюдения месте. При измерении отверстий измеряемая поверхность имеет вогну­тую форму. Это предопределяет форму и радиус измерительных наконечников (обычно сферическую с радиусом, существенно меньшим радиуса отверстия). При измерении внутренних разме­ров обычно требуются более сложные действия для совмещения линии измерения с диаметром отверстия как в плоскости, прохо­дящей через ось отверстия, так и в перпендикулярной плоскости. Из-за этого при внутренних измерениях возникают дополнитель­ные погрешности, снижающие точность измерения.

Читать еще:  Мини термопластавтомат как бизнес

Приборы для измерения внутренних отверстий могут быть как ручными, так и стационарными.Для цеховых и лабораторных измерений применяют нутромеры, которых всего существует 4 вида, предназначенные для выполнения различных задач:

Нутромер индикаторный НИ – предназначен для измерения внутренних размеров относительным методом. В нутромерах моделей НИ-10 и НИ-18 величина перемещения подвижного измерительного стержня передается на отсчетное устройство при помощи клиновой передачи, а в нутромерах НИ-50 – НИ-450 – посредством рычажной передачи. В моделях НИ-700 и НИ-1000 подвижный измерительный стержень контактирует непосредственно с отсчетным устройством. Для совмещения лини иизмерения с осевой плоскостью измеряемого отверстия нутромеры снабжены центрирующим мостиком (нутромер НИ-10 может не иметь центрирующего мостика). Настройка нутромера на требуемый размер может производиться как по аттестованным кольцам,так и по блокам концевых мер длины с боковинами.
Нутромеры НИ производства КРИН поставляются с первичной заводской поверкой, для других производителей поверка заказывается дополнительно.

Нутромеры индикаторного типа как механические так и цифровые в целом широко применяют при ремонте силовых установок, в частности, дизельных двигателей. При помощи этих измерительных устройств используют для контрольных замеров диаметров цилиндров. Рассмотрим этот процесс подробнее. Для проверки размера необходимо взять имен тот нутромер, диапазон измерения которого подходит для проведения замера. Перед началом работы его необходимо калибровать. Для выполнения этой задачи необходим микрометр с диапазоном измерений сопоставимом с размером нутромера.

Нутромер индикаторный цифровой НИЦ – оснащен электронным индикатором с цифровым табло для удобства снятия показаний. Предназначен для измерения внутренних размеров относительным методом. Возможность установки на ноль в любой точке, переключатель “миллиметры/дюймы”.

Нутромеры НИ-В повышенной точности – комплектуются измерительной головкой с точностью показаний 1 мкм и применяются для высокоточных измерений внутренних размеров относительным методом. Диапазон измерений – до 450 мм. Возможна поставка с поверкой или калибровкой, используются для измерений малых отверстий.

Нутромеры микрометрические НМ и НМИ – предназначены для измерения внутренних размеров абсолютным методом. Состоят из микрометрической головки, сменных удлинителей для обеспечения измерений в заданном диапазоне, и измерительного наконечника (штучные узкодиапазонные нутромеры являются неразборными и поставляются без сменных стержней). Модели НМИ-4000 и НМИ-6000 оснащены микрометрической головкой с индикатором часового типа ИЧ. Возможна поставка нутромеров с поверкой или калибровкой.

Для измерения внутренних размеров от 50 до 5 000 мм выпускают простейшие микрометрические нутромеры с ценой деления 0,01 мм.И на практике они находят своё применение, главным образом в тяжелом машиностроении для измерения отверстий диаметром более 500 мм, так как в этом диапазоне нет удобных универсальных приборов для измерения отверстий.

Индикаторные нутромеры выпускают по ГОСТ 868 – 82 “Нутромеры индикаторные” и международному стандарту DIN 863-4. Микрометрические нутромеры выпускают по ГОСТ 10-88 “Нутромеры микрометрические”.

Для длительного хранения инструмент должен быть надлежащим образом упакован в штатную готовальню, выполненную в заводских условиях. Для ее производства применяют древесину хвойных пород. В целях сохранности инструмента внутри готовальни обустраивают ложементы, обклеенные мягким материалом. Сам инструмент должен находиться в полиэтиленовом пакете, в одном пакете с ним может находиться паспорт, который может быть совмещен с руководством по эксплуатации.

При транспортировке изделия необходимо соблюдать правила перевозки грузов на соответствующем виде транспорта. В частности, для перевозки, должен быть использован поддон, размером 0,8 на 1,2 м, выполненный в соответствии с ГОСТ 9557-87. При перевозке небольшой партии допустимо применение в качестве упаковки полиэтиленовой пленки толщиной 0,08 – 0,2 мм.

Помещение для длительного хранения (бюро инструментального хозяйства) мерительного инструмента должно быть сухим, оптимальным можно считать то, в котором температура находиться в диапазоне от 20 – 25 градусов, при средней влажности 80%.

Выше были представлены двухконтактные виды нутромеров (за исключением микрометрического), существуют так же и трёхконтактные.

В конструкции нутромера применена трехточечная схема измерения, включающая три измерительных обычно линейных или сферических наконечника, расположенных под углом 120° и конический шток, установленный между ними. Наконечники одним концом соприкасаются с поверхностью измеряемого отверстия, а другим опираются на коническую поверхность штока, соединенного с микрометрической или индикаторной измерительной головкой. Перемещения наконечников и штока отсчитывают с помощью микрометрической или индикаторной головки. Достоинство такого метода измерения состоит в том, что наконенчики самоцентрируются и выравниваются по поверхности измеряемого отверстия. Это исключает необходимость покачивания нутромера для поиска минимального диаметра и появление субъективных погрешностей, зависящих от квалификации контролера. Другим достоинством трехконтактного нутромера является соблюдение принципа Аббе.

Следующий из существующих видов нутромеров это нутромер-пробка.

Как видно из вышеизложенного, все описанные универсальные нутромеры (двухконтактные, техконтактные) не обеспечивают высокой точности измерения, не лучше 2-5 мкм. Однако в автомобильном производстве, при изготовлении топливной и гидроаппаратуры и подшипников качения часто требуется более высокая точность причем при измерении в цеховых условиях.

Поэтому с развитием автоматического серийного производства и появлением новых методов измерений начали выпускать приборы с нутромерами-пробками. Первыми такими приборами были пневматические приборы с пробками, снабженными измерительными соплами. Это произошло потому, что первыми измерительными системами и преобразователями, которые в массовом порядке применялись в машиностроении и в автоматизированном производстве были пневматические измерительные системы высокого и низкого давления.

Пневматические калибры-пробки были досконально изучены, рассчитаны и широко применялись в производстве. Был разработан ГОСТ 14864-78 «Пробки пневматические для отверстий ….».

Этот ГОСТ распространяется на пневматические калибры-пробки для манометрических пневматических систем, контролирующих отверстия диаметром до 100 мм. ГОСТом регламентируются исполнительные размеры пробок по всем элементам: диаметральные размеры по соплам и направляющим, форма и размеры канавок для выхода воздуха, габариты, диаметры и форма измерительных сопел для сильфонных приборов высокого давления. Пробки для контроля отверстий диаметром до 27 мм имеют измерительные сопла, выполненные за одно целое с корпусом пробки. Пробки большего размера имеют вставные сопла.

Позднее появились индуктивные приборы с индуктивными каибр-пробками, которые почти полностью вытеснили пневматические приборы, благодаря своим несомненным преимуществам.

Потом разработали более конструктивный вариант прибора для контроля отверстий малого диаметра. Этот прибор состоит из пневматического калибра-пробки, пневмоиндуктивного или пневмоэлектронного преобразователя, микропроцессорного блока и блока подготовки воздуха.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector