79 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

С какой целью в микрометре используется трещотка

РЕМОНТ МИКРОМЕТРА

Как-то в одной из тем, участник, сообщая диаметр имеющегося у него провода для намотки трансформатора, в каждом следующем сообщении, указывал несколько иной размер, а когда на это обратили его внимание, признался, что замеры он производит при помощи линейки. Думаю, что без спора ясно, что для этих целей нужен хотя бы штангенциркуль, а по-хорошему микрометр. Микрометр у меня был. Вот только у него с посадочного места «слетел» барабан.

Как подступиться к нему понятия не имел. Отдавать в ремонт профи тоже смысла не было – уж больно он старенький, да и где искать этого профи. И я рискнул.

Открутил трещётку – 9 (направление – против часовой стрелки), снял пружинные шайбы и барабан – 6, который вышел с посадочного места, на котором он должен был быть закреплён, предположительно каким-то клеем, без всякого усилия. Придумывать каким клеем его закрепить и как при этом, умудриться с первого раза, выставить шкалу на стебле – 5 со шкалой на барабане «по нулям» не стал (считаю, что это и есть самая главная сложность в подобном ремонте), а просверлил в барабане отверстие.

Затем нарезал резьбу М2 под соответствующий винт, который и стал стопором барабана по месту его установки. Причём замечу, позволяющим, по мере необходимости, производить регулировку точности замеров без какой-либо разборки измерительного инструмента. Теперь, закрутив микрометрический винт – 3 до упора с пяткой – 2, возвратил на место барабан, установил нулевые риски шкал «по нулям» и закрутил (с некоторым усилием) винт М2, зафиксировав этим самым барабан по месту.

Поставил на место пружинные шайбы, закрутил до упора трещотку и открутив на несколько миллиметров микрометрический винт, закрутил его уже при помощи трещётки до её срабатывания.

Риски «по нулям» с первого раза не совпали – и это нормально. Ослабил винт М2, вновь выставил риски на ноль, закрутил винт М2, снова открутил микрометрический винт и опять закрутил используя трещотку.

Всё получилось – прибор заработал как надо.

Схема микрометра

  • 1 – скоба,
  • 2 – пятка,
  • 3 – микрометрический винт,
  • 4 – стопорный винт,
  • 5 – стебель,
  • 6 – барабан,
  • 7 – накатный выступ,
  • 8 – установочный колпачок,
  • 9 – трещотка

Дальнейшая эксплуатация восстановленного микрометра показала полную состоятельность установки на барабан винта М2 в качестве дополнительного стопора. Точность производимого измерения практически соответствует заявленной заводом – изготовителем (0,01 мм). Иметь такое суждение позволяет то, что используя его, удаётся легко отличить разность диаметров не только особо тонких проводов, но и дорогой качественной рыболовной лески. Её диаметр был известен и равнялся 6 и 7 микронам (0,06 мм и 0,07 мм). Так, что для радиолюбительских нужд его хватает с лихвой. Приобретать новый микрометр мало кто из радиолюбителей будет (цена «кусается»), а вот купить на «барахолке» старенький, да вдобавок неисправный и успешно отремонтировать – вполне реально. С пожеланием успеха, Babay.

Микрометрические инструменты

Микрометрические инструменты предназначены для измерения абсолютным методом охватывающих (отверстий), охватываемых (валов) и ступенчатых (глубин, пазов) размеров изделий. Цена деления инструментов обычно равна 0,01 мм. Кроме традиционных, выпускаются микрометрические инструменты (и штанген-инструменты) более высокой точности с цифровым отсчетом, в которых шкалы (нониусы) дополнены или заменены на табло на жидких кристаллах; предусмотрено подключение печатающего устройства для регистрации данных измерений.

В измерительных инструментах используется принцип винтовой пары: микрометрический винт — гайка, которая преобразовывает вращательное движение винта в поступательное. Подобные микрометрические пары применяются также в некоторых приборах: инструментальных микроскопах, проекторах и др.

По конструкции и назначению инструменты разделяются на несколько групп: гладкие микрометры, микрометрические нутромеры, микрометрические глубиномеры и специальные микрометры — листовые, трубные, резьбовые, зубомерные и др.

Гладкий микрометр (тип МК) предназначен для измерения наружных размеров деталей (рис. 99). Микрометр состоит (см. рис. 99, а) из скобы 1, в которую запрессованы пятка 2 с измерительной поверхностью на торце и стебель 4. На стебле имеются внутренняя микрометрическая резьба (разрезная гайка 7), относительно которой перемещается микрометрический винт 5, и наружная коническая резьба. При навинчивании гайки 8 разрезная гайка 7 немного сжимается за счет прорезей в конической части. Таким образом, регулируется (для компенсации износа) зазор в микрометрической паре.

Читать еще:  Какие лампы являются наиболее экономичными

Микровинт имеет резьбу с шагом Р=0,5 мм и заканчивается точно доведенной измерительной поверхностью 3, строго параллельной измерительной поверхности пятки 2. Винт 5 и барабан 6 жестко связаны с помощью колпачка 9, в котором находится храповой механизм трещотки 10, предназначенной для стабилизации измерительного усилия.

Микровинт в заданном положении закрепляется стопорным кольцом или винтом 11.

Каждый микрометрический инструмент имеет две шкалы: одна нанесена на наружной поверхности стебля 4 (см. рис. 99), другая — на скошенной части барабана 6. На стебле сделана продольная риска, выше которой нанесены штрихи с миллиметровыми делениями, а ниже — штрихи, делящие каждый миллиметр между верхними штрихами пополам (см. рис. 99, б). На барабане 6 (см. рис. 99) по окружности нанесено п = 50 равноудаленных штрихов. По делениям, нанесенным на стебле, перемещение барабана, а следовательно, и микрометрического винта можно контролировать с точностью 0,5 мм.

При шаге резьбы Р = 0,5 мм за один оборот микровинта барабан (вместе с микровинтом) переместится на 0,5 мм. При повороте же барабана на одно деление барабан и винт сместятся на 1/50 шага резьбы. Таким образом, цена деления инструмента с = р/п = 0,5/50 = 0,01 мм.

На рис. 99, б отсчет равен 12,71 мм. Нулевой штрих барабана «прошел» 12,5 делений стебля; с риской стебля совпадает 21 штрих барабана. Так как одно деление шкалы барабана соответствует изменению размера (перемещению микровинта) на 0,1 мм, то 21 штрих и торец барабана указывает, что измеряемый размер равен 12,5 + 0,21 = 12,71 мм.

Гладкие микрометры МК выпускаются с пределами измерения 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм и т. д. до 275-300 мм, а далее — 300-400 мм, 400-500 мм, 500-600 мм. Измерительное усилие — 5-9 Н (для инструмента с пределами измерения 0-100 мм).

Микрометрические нутромеры предназначены для измерения внутренних размеров от 50 до 10 000 мм (пределы измерения 50-75 мм, 75-175 мм, 75-600 мм, 150-1250 мм, 800-2500 мм, 1250-4000 мм, 2500-6000 мм, 4000-10 000 мм). По своему устройству нутромеры сходны с гладкими микрометрами. Нутромер (рис. 100) состоит из микровинта 2, соединенного с барабаном 2, гильзы 3 со стопором 4 и пятки 5.

В пятке находится одна сферическая измерительная поверхность, в наконечнике 6 — другая. Рабочий ход винта обычно составляет 13 мм, поэтому для увеличения пределов измерения устанавливают удлинители (поставляются в комплекте с нутромером), которые после снятия колпачка с пяткой 5 (см. рис. 100) навинчивают на гильзу.

Гладкие микрометры при измерениях размеров свыше 25 мм и нутромеры проверяют на нуль с помощью установочных мер 12 (см. рис. 99, а), которые также входят в комплект.

Гладкие микрометры при измерениях размеров свыше 25 мм и нутромеры проверяют на нуль с помощью установочных мер 12 (см. рис. 99, а), которые также входят в комплект.

Микрометрические глубиномеры предназначены для измерения глубин отверстий , уступов, пазов и т. д. до 200 мм. Глубиномер (рис. 101) состоит из траверсы 1 с измерительной поверхностью и стебля 2, запрессованного в траверсу. Внутри стебля перемещается микрометрический винт, скрепленный с барабаном 3. В отверстие микрометрического винта устанавливаются сменные измерительные стержни 4. Установка глубиномера на нуль производится по установочным мерам (втулкам в комплекте).

Специальные микрометры предназначены для измерений параметров специальных профилей (резьбовых, зубчатых), измерений толщин листов и стенок труб.

Читать еще:  Какое напряжение после диодного моста

Резьбовой микрометр (тип МВМ) используют для измерения среднего (с?2) диаметра метрических, дюймовых и трубных резьб. Он отличается от гладкого микрометра тем,

что вместо постоянных плоских измерительных поверхностей имеет сменные вставки 1 и 2 (рис. 102).

Вставка 1 (см. рис. 102) с конусом, угол которого соответствует углу профиля резьбы, вставляется в отверстие микрометрического винта. Вставка 2 с прорезью устанавливается в пятку микрометра. Каждая пара вставок предназначена для определенного диапазона шагов резьбы. Установочная мера 3 служит для установки микрометра на нуль.

Листовые микрометры (тип МЛ) предназначены для измерения толщины листов. Конструкция их аналогична гладким микрометрам; они имеют удлиненную скобу для измерений на некотором удалении от края листа и циферблат со стрелочным отсчетом.

Трубные микрометры (тип МТ) используют для измерений толщин стенок труб.

Микрометры типа МЗ служат для измерения длины общей нормали зубчатых колес.

Микрометрические инструменты. Микрометр.

Для точного измерения наружных и внутренних диаметров, толщин и глубин применяются микрометрические инструменты. К ним относятся: микрометры различных конструкций и назначения, микрометрические нутромеры и микрометрические глубиномеры. Все типы микрометрических инструментов работают по принципу использования взаимного перемещения винта и гайки. Наибольшее распространение имеют микрометры. Они выпускаются следующих типов: микрометры гладкие обыкновенные, микрометры с плоскими вставками, микрометры рычажные, микрометры резьбовые. Все микрометрические инструменты имеют точность отсчета 0,01 мм.

Микрометры гладкие предназначены для измерения наружных размеров и длин гладких деталей. Согласно стандарту микрометры выпускаются со следующими пределами измерений: 0—25, 25—50, 50—75, 75—100 и далее через 25 мм до 275—300 мм, а затем 300—400, 400—500 и 500—600 мм.

У всех микрометров максимальное перемещение микрометрического винта составляет 25 мм, что способствует сохранению необходимой точности. При более длинных винтах точность была бы ниже вследствие накопления ошибок при изготовлении винта. У трех последних типов микрометров с разницей в пределах измерения в 100 мм ход винта также равен 25 мм, а увеличение пределов измерений достигается за счет применения сменных пяток.

Рис. 18. Микрометр

Микрометр (рис. 18) состоит из скобы 1, в которую запрессованы с одной стороны неподвижная пятка 2, с другой — стебель 5. Стебель имеет внутри нарезку, в которую ввинчивается микрометрический винт 3. Винт неподвижно скреплен с барабаном 6, к торцу которого привернут корпус трещотки 7. При вращении трещотки вращается барабан и микрометрический винт. Трещотка служит для обеспечения постоянной величины зажатия измеряемых деталей и, следовательно, точности измерения. Закрепление винта в определенном положении производится стопором 4.

На стебле вдоль его оси нанесена черта, по обе стороны которой расположена шкала, где с одной стороны указаны целые миллиметры, с Другой стороны — полумиллиметры. На конической части барабана нанесена круговая шкала, имеющая 50 делений. Шаг микрометрического винта равен 0,5 мм, т. е. за один оборот винт перемещается на 0,5 мм, а при повороте на одно деление барабана продольное перемещен ние составит 0,5 : 50 = 0,01 мм. Отсчет размеров производится по шкале на стебле (целые миллиметры и полумиллиметры) и пошкале на барабане (сотые доли миллиметра). Считаются те деления на стебле, которые находятся слева от скошенного края барабана, и то деление на барабане, которое совпадает с продольной чертой на стебле.

Перед проведением замеров проверяют нулевые положения микрометра. Для этого при помощи трещотки перемещают микрометрический винт до соприкосновения его с неподвижной пяткой при пределах измерения 0—25 мм или с установочной мерой при других пределах измерения. Размер установочной меры должен быть равен нижнему пределу измерения микрометра. При этом у исправного микрометра должны совпадать нулевой штрих барабана с продольной чертой стебля, а кромка барабана — с нулевым штрихом шкалы стебля.

Микрометрический нутромер (штихмасс) применяется для измерений внутренних размеров отверстий, пазов, скоб. Он выпускается с пределами измерений 50—75, 75—175, 75—600, 150— 1250, 860—2500, 1520—4000 мм. Увеличение предела измерений производится за счет применения удлинителей. Микрометрический нутромер состоит из микрометрической головки с измерительными наконечниками и комплекта удлинителей. Нутромер отличается от микрометра отсутствием скобы и трещотки, а также некоторыми конструктивными особенностями. Микрометрический глубиномер используется для точного измерения глубины отверстий, пазов, канавок, выточек. Он выпускается с пределами измерений 0—25, 0—50, 0—100 мм. Точность отсчета 0,01 мм. Максимальный ход микрометрического винта 25 мм. Расширение пределов измерений достигается применением сменных стержней.

Читать еще:  Как определить класс арматуры

Микрометр.

Микрометр (фиг. 563) состоит из следующих частей: скобы 7 , пятки 1 , стебля 5 , микрометрического винта 2 , барабана 3 , трещотки 4 и стопора 6 . Скоба является основной частью: к ней крепятся остальные части микрометра; пятка служит неподвижным упором при измерениях. Стебель представляет собой трубку, неподвижно соединенную со скобой; на стебле имеется шкала, которая состоит из риски, нанесенной вдоль образующей стебля, и штрихов, перпендикулярных к риске и нанесенных под ней и над ней. Штрихи под риской расположены через 1мм , над риской – точно в середине, между нижними штрихами. Следовательно, расстояние по направлению риски (образующей) между любым нижним штрихом и следующим за ним верхним штрихом равно 0,5 мм.

Конец микрометрического винта является подвижным упором. Стопор служит для зажима микрометрического винта в нужном положении. Барабан представляет собой муфту, надетую на стебель; левая часть его сточена на конус. Вся коническая поверхность барабана разделена на 50 равных частей штрихами, имеющими направление образующих конуса. За один полный оборот барабана микрометрический винт и вместе с ним барабан продвинутся по направлению оси на 0,5 мм, т. е. на одно расстояние между соседними нижним и верхним штрихами шкалы стебля; следовательно, при повороте барабана на одно деление скоса (на 1 /50 часть полного оборота) микрометрический винт, а вместе с ним и барабан продвинутся вдоль оси на 1 /50 часть от 0,5мм , т. е. на 0,01мм . Трещотка служит для ограничения давления микрометрического винта на измеряемую деталь.

Как пользоваться микрометром.

При измерениях микрометром деталь помещают между пяткой и микрометрическим винтом, затем поворачивают барабан с таким расчетом, чтобы микрометрический винт приблизился к детали, но не касался ее; дальнейшее продвижение микрометрического винта осуществляется поворотом трещотки до тех пор, пока не послышится характерное потрескивание, показывающее, что микрометрический винт достаточно плотно прижат к поверхности детали; тогда его застопоривают и читают получившееся значение размера.

Отсчет размера по микрометру производится так: определяют количество видимых под риской делений шкалы стебля и полученное число делений умножают на 1мм затем смотрят, не видно ли штриха над риской правее последнего нижнего штриха; если такой штрих виден, то это означает, что к полученному числу надо еще прибавить 0,5мм . Далее определяют, какой штрих на коническом скосе барабана совпадает с горизонтальной линией шкалы стебля; полученная цифра является количеством сотых долей миллиметра, которое прибавляют к ранее полученному числу миллиметров.

Размер, соответствующий положению барабана, изображенному на фиг. 564, а, следующий:

а) под риской четыре полных деления шкалы – 4 мм.
б) над риской не видно штриха правее нижнего правого штриха шкалы.
в) на скосе барабана совпадает с риской штрих 42-го деления – 0,42 мм.
Сложив показания шкал, получим полный размер, равный 4,42 мм.

Размер, соответствующий положению барабана, изображенному на фиг. 564, б, следующий:
а) под риской семь полных делений шкалы -7 мм
б) над риской виден штрих прлвее нижнего правого штриха шкалы – 0,5 мм
в) на скосе барабана совпадает с риской штрих 26-го деления – 0,26 мм.
Сложив показания шкал, получим полный размер, равный 7,76 мм.


На фиг. 565, а показано измерение микрометром толщины пластины, а на фиг. 565, б – измерение диаметра стержня.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector